课程背景
随着顾客对质量要求持续拉升,货品和进程不得不开展成本精进,更高的复杂程度,以及法律要求规划提供商和制造商需承担更多的货品责任,汽车业界正面临各种挑战。故而,我们采用FMEA办法来破解技艺问题,以“七步法”更为结构化的办法,识别并降低货品和进程的隐患!
美国汽车工业行动集团(AIAG)和德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员共同对FMEA指引已开展改写,以在几个要害领域对FMEA办法开展了修订,其目的是为汽车业界提供FMEA通用基础学识!并于2019年4月2日出版。
AIAG&VDA FMEA指引替代美国汽车工业行动集团编制的FMEA第四版和VDA4“货品和进程FMEA”!
课程收益
• 1、掌握FMEA新版的变化以及过渡打法,以及现代公司的隐患管控;
• 2、掌握FMEA基础学识;
• 3、掌握FMEA施行流程;
• 4、会制作、拆解和运用FMEA渐次降低公司和货品的隐患;
• 5、能够正确确定FMEA约定层次;
• 6、能够正确开展FMEA的结构拆解SA;
• 7、能够正确开展FMEA的功能拆解FA;
• 8、能够正确开展FMEA的失效拆解FA:FE、FM、FC;
• 9、能够正确开展FMEA的隐患拆解RA:PC、DC、FC;
• 10、能够拟定FMEA精进措施OA:PA、DA;
• 11、正确领会、掌握DFMEA“七步法”拆解的推演关系和流程,并在货品规划和进程规划中开展运用,支援公司循序渐进的落实;
• 12、执行货品规划隐患的将控,早期识别可能出现的异常状况,实操中,迅速做出改进的对策,以有效的降低不良率,拉升货品品质,就一线经验说,降低后续变更和制造损失成本!
【课程特色】
课程实战,落地时,学之能用;投入,实例精彩!充分展现了“
高层挂帅、队伍协同、结构思路、简单严谨、前后对照,表述清晰
”6种心法,带给我们更实用、更简捷、更高效的办法!达成办法论和技艺的有效结合,支援公司开发队伍达成AIAG&VDA FMEA的有效性落地!防控隐患和降低成本!采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”,使参训参训者实地就能学以致用!
课程大纲
1、 DFMEA改版说明
• “七步法”变更重点说明
1, PFMEA改版说明
• “七步法”变更重点说明
1, FMEA-MSR改版说明
1, FMEA的目的
2、 FMEA的标的和限制
3、 FMEA的整合
4、 货品和进程FMEA运用范围
5、 何为规划FMEA
6、 何为进程FMEA
7、 FMEA的类型以及拆解对象
8、 项目规划
9, FMEA“七步法”
1、 步骤1:规划和准备
• 项目策划
• 定义边界
• DFMEA表头
1、 步骤2:结构拆解
• 系统、子系统、组件和零件的关系
• 实例
• 结构树
• 方块图/边界图 — 制作步骤
• 方块图/边界图 — 接口拆解
• 方块图/边界图实例
• 结构树实例
• 将结构树链接到DFMEA表格
• 分组操练一:以贵公司的某个货品开发为例,碰头以下问题:
• 货品结构拆解
1、 步骤3:功能拆解
• 功能的领会
• 要求的领会
• 参数图(P图)
• 定义功能的办法
• 实例
• 哪些功能需要P-图
• 功能拆解结构树
• 将功能拆解链接到DFMEA表格
• 转版第二步:结构拆解和功能拆解转化
• 分组操练二:结合操练一,碰头以下问题:
• 货品功能拆解
1、 步骤4:失效拆解
• 失效模式的类型和分类
• 失效链
• 失效影响
• 失效模式
• 失效起因
• 不同级别的失效结构
• 实例拆解
• 失效链和失效网
• 失效起因FC和5次WHY
• 失效拆解结构树
• 将失效拆解链接到DFMEA表格
• 失效拆解记录表格
• 转版第三步:失效链的转化
• 分组操练三:结合操练一、二,碰头以下问题:
• 货品失效拆解
1、 步骤5:隐患拆解
• 当前预防将控
• 当前探测将控
• 规划FMEA中的预防和探测
• 规划将控结构树
• 转版第四步:当前规划将控的转化
• 严重度(S)、频度(O),探测度(D)评级
• 措施优先级(AP)
• SOD组合结构
• DFMEA隐患拆解表格实例
• 分组操练四:结合操练一、二、三,碰头以下问题:
• 货品隐患拆解
1、 步骤6:精进
• 规划精进措施
• 规划精进措施顺序
• 责任分配
• 措施状态
• 开展最 新隐患评核的DFMEA精进表格实例
• 转版第五步:精进措施的转化
1、 步骤7:结果文件化
• DFMEA报告
• 分组操练五:结合操练一、二、三、四,碰头以下问题:
• 货品隐患拆解提出和选项改进措施方案
1、 小结
• DFMEA 输出
• DFMEA 关联
• DFMEA 和规划文件的相互关系
1、 FMEA的要害变化点
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨家来老师
适合谁听
研发工程人员、品质管人人员、品质工程师、生产制造管人人员等等规划开发(APQP)队伍成员、架构负责人/工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
