课程背景
精益管控源于精益制造。精益制造（
LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等等专家借助“国际汽车规划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比拆解，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造公司的一种生产组织管控方式。
1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，从实践看，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美，西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等等）90多个汽车制造厂的调查和对比拆解，写出了大量研究报告，从实践看，并推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益制造方式”（lean offeringion）。
精益管依据最初的在生产系统的管控实践成功，已经渐次延伸到公司的各项管控业务，也由最初的具体业务管控办法，上升为方略管控理念。它能够借助拉升顾客满意度、降低成本、拉升质量、加快流程速度和改进资本投入，使股东价值达成最大化。
课程收益
Ø 借助培训让参训者弄懂精益管控系统的理念
Ø 掌握公司施行精益管控的思路和要则
Ø 掌握公司施行精益管控的抓手和办法
Ø 掌握公司施行持续改进的意识和步骤
Ø 借助对精益管控内涵、思路、要则的阐述，提出供电公司精益管控的打法和办法，对公司拉升管控水平具备借鉴作用
课程大纲
第一篇：认知篇
——精益管控的本质和价值探究
首讲：精益管控产生的必然性和偶然性
一、 精益管控来源的三种形式的比较
1.
丰田的精益
---TPS
2.
欧美的精益
---LP
3.
我们的精益
---NPS
二、精益管控为何？
1. 精益管控定义的本质
2. 精益管控架构的层别
3. 精益管控对我们每个人意味着什么？
4. 精益管控对公司意味着什么？
5. 精益管控和精细化管控的区分
一、 精益化管控的四大特点
1. 精益化管控四大特征之一：精
2. 精益化管控四大特征之二：准
3. 精益化管控四大特征之三：细
4. 精益化管控四大特征之四：严
次讲：精益化管控的保障
一、 精益管控的基础
1. 基础准则
2. 进程准则
3. 结果准则
二、 精益管控要则
1、质量“三不”要则
2、进程“三化”要则
3、施行“队伍”要则
收束和实例分享
第二篇：拆解篇
——精益管控的切入方式和思路启发
三讲：精益化管控流程拆解办法
一、 管控流程描述
二、 流程的拆解和诊断
三、 流程诊断的思路、办法和抓手
四、 公司流程常见问题归类
五、 流程管控施行问题以及拆解
1. 流程和方略关系的脱节
2. 流程和组织关系的混沌
3. 流程和事务流的混淆
4. 流程和制度的迷茫
5. 流程和指标的脱离
六、 流程重组或者改进拆解的角度
实例分享
——
四讲
、
现有管控流程梳理和精进
一、 什么情况下能够判断流程出了问题
二、 流程的层次性
三、 流程梳理事务的步骤
四、 流程精进应注意的要则
五、 流程管控架构构筑全进程
五讲
、
精益管控标的达成的价值流拆解
一、 价值流拆解技艺的简介
1. 价值流的组成特点
2. 价值流拆解
3. 价值流图的演进
4. 价值流拆解
5. 价值流拆解施行方略
6. 价值流拆解活动的输出
二、 精益价值流的核心理念-消除浪费
1. 浪费和增值
2. 浪费的定义
3. 增值和非增值
4. 怎样识别事务中的浪费
5. 消除浪费的步骤
三、 价值流当前状态图拆解
四、 价值流未来状态图拆解
实例演示：价值流进程演示
小组价值流图实战制作和分享
第三篇：改进篇
——施行精益管控持续改进的终极标的
第六讲：精益的意识比抓手更要害
一、 出色的队伍意识
二、 主动承担的责任意识
三、 主动的事务意识
四、 跨部门的管控意识
五、 持续的改进意识
第七讲：精益管控改进信念
碰头一下：为何持续改进不持续？
一、
人的本性是否能够从事
“改进”活动？
二、 何为真正的人性化？
三、 为何我们改进开展不下去？
四、 创意改进需要的基本点
五、 站在方略的高度布局精益改进的版图
第八讲：持续改进
一、 改进和革新
二、 改进需具备的理念
三、 持续改进的基本模式
1. 发现改进机会
2. 拆解现有办法
3. 产生新的创意
4. 拟定施行规划
5. 改进规划施行
6. 施行结果评价
实例：精益推进实例分享：
达成精益管控的二法八化
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|宋志军老师
适合谁听
公司中、高层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。