课程背景
石油井下抓手业界的质量成本管控核心在于：
规划阶段确保可靠性，减少后期失效隐患；
减少规划变更成本（防止后期返工）；
拉升买方满意度（精准匹配诉求）；
增强市场竞争力（差异化革新）。
课程收益
质量和成本作为公司的生命线深受经营管人者的重视，但怎样将二者结合，在持续拉升质量的进程中同时将控和消减成本，化解质量和成本的矛盾，纠正
“质量越好，往细里说，需要投入的质量成本越高”的错误观念，强调质量是规划出来的以及一次做好的理念，更是公司的管人者必须持续实践的课题。
课程大纲
第一章节
质量成本的构成
和质量演进观（
1
H）
1.1 质量成本的矩阵图
1）科目横向分解
2）价值纵向分类
3）管控纵模关联
1.2 质量演进观五阶段
检验
→制造→规划→管控→习惯
1.3 质量
要害绩效指标（
KPI）
指标
标的值
1、
2、
3、
4、
第二章节
规划决定
80%的质量成本
（
3
H）
2.1
前提
-
--Kano模型和买方满意度
1）Kano模型和买方满意度的关系拆解
-
实地碰头和分享
2）Kano模型的运用步骤（给合石油井下抓手业界示例）
步骤
1：诉求收集---查检表规划
步骤
2：诉求分类---QFD（质量功能展开）
步骤
3：打法拟定--- TRIZ的技艺矛盾
3）常见误区和规避办法
误区
1：忽视基本诉求**
误区
2：过度投入兴奋诉求**
误区
3：静态看待诉求**
2.2
重点
-
--VOC 的正确领会和挖掘
1）VOC的获取办法两种途径
2）显性诉求和隐性诉求
3）VOC的转化和落地（要害步骤）
步骤
1：诉求分类和优先级排序
步骤
2：转化为规划规格
步骤
3：原型测试和迭代改进
4）弄懂：DFX（Design for X）办法论**
- DFM（可制造性规划）、DFA（可装配规划）、DFQ（可质量规划）
2.3
保障
-
--APQP货品质量先期策划
1.）
并行工程（
Concurrent Engineering）**
- 研发，质量、生产、采购的早期介入制度
2）
质量成本的资料驱动决策
**
- 怎样构筑质量成本核算架构（COQ报表）
- 利用SPC（统计进程将控）预防规划隐患
3）
要害工艺防错（
Poka-Yoke）**
- 特殊特性的关注和对策
第三章节
降低质量成本的规划打法
（
2H）
3.1 诉求管控和质量标的设定
--- 怎样将买方诉求转化为规划规格
---
动态完善
D
FMEA（失效模式拆解）
---
实例模型运用展示
--- 精进鉴定成本（检验和测试）
3.2 用参数规划减少质量波动
--- 采用DOE开展稳健性规划
--- 实例模型运用展示
--- 保修资料拆解促成规划改进
--- 材料选型和仿真验证的推进
3.3 减少规划变异带来的隐患
--- 准则化和模块化规划
--- 随货品生命周期动态调整打法
--- 资料驱动的追求质量成本的最优配比
--- 实例模型运用展示
问和答环节
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|宋志军老师
适合谁听
公司规划、开发、生产、品质管人人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。