课程背景
全球进入乌卡时代的激荡和变局：一面是科技突飞猛进，结构性地变革了一个又一个业界；另一面是地缘政治，俄乌冲突、贸易摩擦、中美关系等等等等也在持续为经济环境带来不确定性。
全球经济秩序重构，变局中的中国公司怎样化解？
必须向
“精益”求“经”——
深耕
精益
管控
、
驱动
降本增效
；
必须构筑公司自身的
全价值链降本增效系统
（
CEVS）
。
由于：
宏观经济是我们必须接受的，就一线经验说，
内部挖潜
才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，换个角度看，
降本增效才是我们应该做到的。
故而：
面对严峻的竞争环境，要保证公司这条大船平安穿越风浪，换个角度看，渡过险滩，顺利航行，不仅要有结实的船体，正确的航向，从实践看，更要有从船长到所有水手的同舟共济，就一线经验说，协调配合和奋力拼搏。
每位员工
只有和公司同呼吸，着眼本职事务，深挖潜力，降低工序成本，降本增效，才能和公司共度难关，助推公司的演进。
1.
认清差距、对标先进、系统化解、有效化解；科学研判，精细管控、苦练内功、厉行节约。
2.
从岗位做起，落地时，从身边做起，从点滴做起；人人节约，事事节约，往细里说，运行层面，处处节约。
3.
从思想上做好长期过
“紧日子”，“苦日子”的准备，要以“跑赢大盘”作为一切事务的出发点和立
足
点。
4.
明形
势
，执行层面，定措施，具体来看，战危机、保生存。人人皆可降本，处处皆可增效，落地时，降本增效是一场关乎每个
公司员工
的攻坚战。
课程大纲
模块一：开源节流
降本增效
——公司永续经营的法宝
1.
新常态
——
当前经济形式拆解和当下公司十大困惑
2.
突围之道
——加强公司管控，挖掘内部潜力；施行精益管控，达成降本增效
3.
华为突围
——华为要缩小战线集中兵力打歼灭战，拉升盈利
本领
4.
破解之道
——深耕精益管控 驱动降本增效
，
炼就最具竞争力的公司
5.
生存之道
——公司全价值链降本增效系统
（
CEVS
）
6.
演进之道
——
开源节流
降本增效
，
从本职事务做起
7.
开源节流
——左手抓“增收”，往细里说，右手抓“节支”
8.
聚沙成塔
——做好开源节流办法
练就成本意识
构筑开源节流信念
9.
降本增效
——
行政后勤部门降本增效的办法（省下来的的就是赚的）
10.
降本增效
——
怎样练就一专多能
拉升事务效率
精简精干队伍
减少
事务
成本
11.
降本增效
——向精益制造要效益的六种办法（规划精进、进程精进、流程精进、节能降耗等等）
12.
心得之谈
——怎样防止降本增效的“陷阱”（系统思索 财务指标 精益思路）
模块二：精益撬动利润
——深耕
精益
管控
驱动降本增效
1.
学思悟行
——管控的本质和管人者价值
（
管控的科学定义
）
2.
日清日毕点检表
——收束复盘 反躬自省
（
管控点检比装置点检更要害
）
3.
“精益”求“经”
——精益撬动利润模型（公司管控十大要素拆解）
4.
决定公司利润的五大要素
——
质量、成本、交期、效率、安全
5.
达成公司利润的五大要素
——
人的士气、装置的稳定、制度
流程
的科学，
……
6.
撬动利润的支点
——
转变管控思路
创建精益公司
（
管人者必备的三种思路
价值倍增原理
）
7.
撬动利润的杠杆
——
精益
管控抓手的运用和实践
（
PDCA 5W2H 5S TPM KYT OPL OPS
）
8.
创建精益公司
——
精益管控架构建设（
麻省理工学院、
化工业界、机械业界、能源业界、中国高铁）
9.
精益管控
实例
——事务做到八个极致
，
拉升公司整体效益
10.
实地
5S精益化
——消除浪费 拉升工效
11.
寻宝活动
——变“废”为“宝” 变“闲”为“用”
12.
安全管控精益化
——安全事故成本拆解（不出事故就是在创造利润）
13.
装置管控精益化
——拉升装置稼动率（装置闭环精益管控架构建设）
13.
班组管控精益化
——搞好班组建设 达成降本增效（当好八大定位 担当十六种职责）
14.
CEVS
——公司全价值链降本增效系统
模块三：精益改进降本增效法
——消除八大浪费 持续改进革新
1.
丰田的利润源泉
——精益制造 持续改进
（
丰田持续竞争优势的核心武器
）
2.
精益制造的两大支柱
——准时化和自働化（智能化管控将控系统）
3.
精益价值流
——增加价值 消除浪费
（
降低成本和消除浪费的区别
）
4.
经营理念
——精益制造五大要则
（
工艺流程和价值流的区别
）
5.
认识浪费
——浪费等于在烧钱
（
浪费的四种定义
）
6.
识别浪费
——
实例拆解
不增值的活动
（浪费的七大
“最”状）
7.
消除浪费
——
八
大浪费产生的原因、特点、对策
8.
抓手办法
——
识别和消除浪费表（怎样持续开展消除浪费活动）
9.
改进永无止境
——
事事有改进的余地
人人有改进的本领
10.
改进实例
——小改进 大效益（改进从小事做起）
11.
改进
要则
——
改进的十大要则
12.
改进办法
——改进构思十二种办法
13.
改进办法
——
PQCDSM查验表改进法
14.
改进办法
——
ECRS拆解改进法
15.
改进办法
——
“三现主义”施行改进
16.
改进抓手
——六源查找和改进
17.
改进抓手
——怎样推行提案改进活动
18.
防呆法
——
防呆法的十大原理（办法）
19.
动作改进法
——
动作改进法的
22个经济要则
（实例）
20.
双手操作法
——
双手操作法的
12个经济要则
（实例）
21.
流程法
——研究探讨牵涉到几个不同事务站或者地点的流动关系，发掘出能够改进的地方
模块四：全价值链降本增效法
——全员六维驱动降本增效系统
1.
深度思索
——重新认识成本将控
（
全员全进程全要素降低单位产出的成本
）
2.
定标的
——透过资料确定降本增效标的
（业财融合拟定降本增效标的）
3.
定组织
——成本管控组的运作流程
（成本将控要点卡）
4.
做管控
——标的达成系统将控打法（
日清
周结
月盘
年规
）
5.
增销量
——买方盈利本领拆解
（货品销售资料拆解）
6.
降成本
——原辅材料“五减”成本法
（
怎样降低直接材料成本
）
7.
减定额
——技艺降本四项精进措施
（
规划精进
功能精进
工艺精进
革新精进
）
8.
减损耗
——降低材料损耗成本的办法
（
七条新规
）
9.
减价格
——采购管控的要害指标
（采购管控
5大关注焦点）
10.
减库存
——库存降本削减的主要办法
（
ABC库存管控法
）
11.
减物流
——物流费用将控和改进
（
减少搬运
全盘核算
）
12.
提人效
——人效拉升四大系统
（人效快赢
3大改进）
模块五：精益成本管控
——削减成本的七种办法
1.
现况拆解
——成本偏高的主要因素
（寻找成本陷阱）
2.
精益成本管控
——成本压缩 工厂淘金
3.
健全成本核算拆解制度
——从改变成本观念开始
4.
施行周全成本管控
——
成本将控六大办法
削减成本七种办法
5.
削减人工成本的主要办法
——精简组织
事务拆解
绩效薪酬
6.
削减采购成本的主要办法
——降低采购成本的
三个
步骤
四大杠杆以及采购要则
7.
削减库存成本的主要办法
——库存周转率计算公式
改进库存周转率降低库存成本
8.
削减制造成本的主要办法
——价值流程图(VSM)拆解
9.
削减质量成本的主要办法
——零缺陷---第一次将正确的事情做正确
10.
削减研发成本的主要办法
——货品开发的成本管控
11.
削减物流费用的主要办法
——
从货品制造到最终用户的整个供给链全进程
12.
出色公司降本实例
——
三级成本核算法
达成降本增效
模块六：公司降本增效架构建设
——出色公司班组降本增效实例
1.
降本增效的管控架构和办法手段
——成本唯先
2.
成本标的管控架构
——以成本倒逼制度为基础
3.
成本将控架构
——以成本点检、预测、拆解为基础
4.
降本增效办法
——对标挖潜降成本
科技革新降成本
管控革新降成本
5.
班组成本管控办法和招数
——班组长成本管控事务职责
6.
班组
直接材料
降本法
——存料管控和盘查事务
7.
班组
直接人工管控
——拉升效率 节约人工
8.
班组
制造费用管控
——制造费用科目
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|张全磊老师
适合谁听
班组长以上管控干部。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。