课程背景
生产型公司管控粗放和效率低下成为他们走向未来的高坎和深痛，跨不过这个坎的公司注定没有未来，跨越的方向就是从粗放管控走向精益管控。
当下，在我国经济演进面临
“诉求萎缩”、“供给冲击”、“预期软弱”的三重压力之下
——公司怎样化解？
中国供给侧改革、新旧动能转换
——公司怎样化解？
中美贸易摩擦，货品出口受影响
——公司怎样化解？
公司竞争白热化，红利越来越薄
——公司怎样化解？
必须向
“精益”求“经”——
施行
精益
管控
、
达成
降本增效
由于：
宏观经济是我们必须接受的，
精益
管控
才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，运行层面，
降本增效才是我们应该做到的。
故而：
在激烈的市场竞争下，公司必须采取积极有效的化解措施，运用精益化管控模式加强对
公司
的管控，助推公司的可持续演进。
课程大纲
精益撬动利润
——
精益智造
降本增效
一、施行精益
生产
达成转型升级
o
公司之痛
——供给侧改革、新旧动能转换对公司的影响
o
历史车轮
——日本丰田怎样化解第二次经济危机的
o
心得借鉴
——精益制造的起源、演进历程和特点
o
突围之道
——
从传统制造到精益制造
o
生存之道
——新时代制造型公司六大竞争优势
o
演进之道
——
新时代制造型公司可持续演进三大打法
o
“精益”求“经”
——精益撬动利润模型（公司管控十大要素拆解）
o
决定公司利润的五大要素：质量、成本、交期、效率、安全
o
达成公司利润的五大要素：人的士气、装置的稳定、制度的科学、
……
o
长撬动利润的支点为何：转变管控思路
创建精益公司
o
撬动利润的杠杆为何：运用精益抓手
撬动公司利润
o
创建精益公司
——
精益屋模型（公司精益架构建设）
o
精益管控施行的七大大成效（七零标的）
o
精益管控施行的进程办法（管人者的两大职能）
o
练出精益信念
——
孕育
“三方”“四精”信念，练就员工工匠精神
二
、
精益制造两大支柱
——准时化生产（JIT）和自働化
o
时代呼唤
——精益制造和工匠精神
o
丰田生产方式
——
精益制造屋模型、精益制造技艺架构
o
精益制造
——精益制造施行的六要素
o
精益制造支柱
1
——
准时化生产（
JIT）施行的四要素
o
精益制造支柱
1
——
准时化生产（
JIT）的三个要则
o
精益制造支柱
1
——
准时化生产（
JIT）和传统生产的区别
o
精益制造支柱
1
——促成式
生产和拉动式生产的区别
o
准时化生产（
JIT）
——个体效率和整体效率 真效率和假效率的区别
o
看板管控
——准时化生产的管控抓手
o
迅速换型
——
准时化生产的基础和前提条件
o
准则化作业
——
准时化生产的基础和前提条件
o
精益制造支柱
2
——自动化和自働化的区别
o
精益制造支柱
2
——丰田自働化的演进历程
o
精益制造支柱
2
——自働化的原理和作用
o
自働化
——人机分离达成“少人化”
o
自働化
——防错法防止“异常发生”
o
自働化
——异常管控防止“异常损失”
三
、担当公司使命
消除七大浪费
o
公司使命
——担当社会使命 拉升公司利润 拉升员工价值
o
经营理念
——精益制造五大要则
o
降本增效
——增加价值 消除浪费
o
增加价值
——
拉升顾客满意度五要素
o
认识浪费
——浪费等于在烧钱
o
识别浪费
——
要先具备问题意识（浪费的七大
“最”状）
o
消除浪费
——七大浪费产生的原因、特点、对策
o
抓手办法
——消除浪费四步法
o
持续改进
——消除浪费的黄金法则
o
学以致用
——识别和消除浪费表（怎样持续开展消除浪费活动）
四
、精益无处不在
改进永无止境
o
管控职能
——维持和改进
o
持续改进
——日本公司的成功之道
o
改进永无止境
——
事事有改进的余地
人人有改进的本领
o
改进实例
——小改进 大效益（改进从小事做起）
o
改进办法
——改进构思十二种办法
o
改进办法
——
PQCDSM查验表改进法
o
改进办法
——
ECRS拆解改进法
o
改进办法
——
改进的十大要则
o
改进办法
——
“三现主义”施行改进
o
改进办法
——
实地改进的
13个基本要点
o
改进抓手
——怎样推行六源查找和改进
o
改进抓手
——怎样推行提案改进活动
五
、
IE改进七大手法 节能降耗降本增效
o
工业工程
——工业工程IE的起源和演进
o
IE改进
——工业工程IE的目的和与作用
o
防呆法
——
怎样防止做错事情，使事务第一次就做好的精神能够具体达成
o
防呆法
——
防呆法的十大原理（办法）
o
动作改进法
——
改进人体动作的方式，减少疲劳使事务更为舒适、更有效率
o
动作改进法
——
动作改进法的
22个经济要则
（实例）
o
双手操作法
——
研究人体双手在事务时的进程，能够发掘出能够改进的地方
o
双手操作法
——
双手操作法的
12个经济要则
（实例）
o
五
五质问法
——借着质问的招数来发掘出改进的构想
o
人机法
——研究探讨操作人员和机器事务的进程，能够掘出能够改进的地方
o
流程法
——研究探讨牵涉到几个不同事务站或者地点的流动关系，能够发掘出
能够改进的地方
o
抽查
法
——借着抽样观察的办法能很迅速有效地弄懂问题的真象
o
改进办法
——
产生创意的思索十大法则
o
改进办法
——工业工程IE改进实例拆解
六
、
精益价值流拆解
(VSM) 六西格玛DMAIC 改进法
o
研习观察
——借助价值流图创造价值、消除浪费
o
价值
——
消除浪费仅是手段，执行层面，创造价值才是精益公司的标的
o
价值流
——价值流改进是一种 “流动改进” ，同时也是一种管控改进
o
精益价值流
——精益价值流的7个准则
o
价值流拆解
——价值流拆解五步法
o
现况图
——
现况图绘制的十大步骤
o
未来图
——
未来图绘制的八大步骤
o
Six Sigma 概要
——
进程完善时，结果才完善
o
Six Sigma的特征
——
架构化接近办法和科学抓手
o
Six Sigma改进抓手
——
DMAIC模型施行15个步骤
o
Define定义阶段
——确认项目中顾客和顾客的要害性质量要素（CTQ)
o
Measure(
测定
)阶段
——根据流程准则评核现有的核心业务链路本领、找出
差距，找出造成这些缺陷的所有可能的原因
o
Analyze(
拆解
)阶段
——拆解收集的资料和流程图、决定造成缺陷的根本原因
确立破解根本问题而达成标的水平所需要的运作指标，提出初始的解题打法
o
Improve(
改进
)阶段
——找到根除和预防缺陷发生的革新解题打法并施行。
o
Control(
管控
)
阶段
——借助系统和组织的修正、使改进制度化
七
.精益实地5S管控——
突破管控之道
赢在生产实地
1.追根溯源 知其精髓
o
5S的精髓为何？
o
5S/6S/7S之间的关系为何？
o
为何推行
5S能够保证安全拉升员工素养
2.掌握要领 做精做细
o
整理的推行要领以及注意事项
o
整顿的推行要领以及注意事项
o
清扫的推行要领以及注意事项
o
清洁的推行要领以及注意事项
o
素养的推行要领以及注意事项
3.用好抓手 如虎添翼
o
定点摄影，红牌作战让问题一目了然
o
寻宝活动消除浪费降低成本
o
定置化管控让员工养成习惯
o
目视化管控形成准则
o
实地管控金三角闭环系统
o
推行
5S四个步骤以及招数
o
怎样让
5S推行持续化？
o
公司推行
5S实例分享
八
. 精益装置管控——全员生产保全（TPM）
1.装置的日常管控——装置管控的精髓
o
装置管控四部曲
o
装置管控的精髓
o
装置运行管控
——交接班的准则
2.装置的点检管控——装置管控的要害
o
自主保全的七大步骤
o
初期清扫给装置周全
“体检”
o
两源改进确保装置完整性
o
怎样拟定装置点检准则？（实例分享
——某公司点检准则）
o
怎样拟定装置点检表（实例分享
——某公司点检表参考）
5.装置的润滑管控——装置稳定的保障
o
公司装置润滑的
“五定管控”指什么？（定点、定质、定量、定期、定人）
o
装置的润滑管控
——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图
o
公司装置润滑的
“三过滤”指什么？
o
自主保全和专精保全的
“四位一体”、“六步闭环”架构（图表拆解）
o
自主保全和专门保全的本领怎样分担？
o
全员生产保全（
TPM）推行 （实战招数）
十
. 精益质量管控——周全质量管控（TQM）
1.质量管控的精髓——知其然知其故而然
o
质量为何？（质量的本质）
o
质和量的关系为何（借助象限拆解其关系）
o
沙堆理论为何？（质量给我们带来什么启示）
o
倘若顾客不满意顾客会怎样做？
o
质量管控的三个阶段，破解质量问题的三个层面为何？
o
质量管控的精髓为何？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事）
o
质量管控
“三步曲”为何？（思路质量、行为质量、结果质量）
2.思路质量——怎样拉升质量意识
o
管人人员应该具备什么样的管控思路？
o
为何说质量是公司所有人的共同责任
o
缺乏良好的质量意识后果为何？
o
怎样拉升质量意识？（管人人员、品管人员、同事间应怎样做）
o
拉升质量意识应寻找哪些突破口？（打破传统思想观念和做法）
o
怎样树立正确的质量意识？（正确的质量意识和错误的质量意识对比）
3.行为质量——进程将控确保质量
o
制程主要质量管控因素为何？（人、机、料、法、环）
o
“三不放过”要则为何？
o
品质管控
“四部曲”为何？
o
怎样掌握品质变异的要因？（借助鱼骨图详细解说）
o
一个中心、两个基本点和三个需要指什么？
o
零缺陷管控具体内涵为何？
4.结果质量——周全质量管控
o
TQM和进程质量将控
o
QCC将控环的三个条件
o
实例拆解
——质量改进和QC小组
o
实例拆解
——头脑风暴法
o
实例拆解
——QC小组活动的推进
o
实例拆解
——QC小组活动结晶呈报
o
实例拆解
——QC结晶的评审和激励
o
实例拆解
——QC新旧七大抓手
o
手法
1：查验表——
查验
集
资料
o
手法
2：鱼骨图——
鱼骨
追
原因
o
手法
3：柏拉图——
柏拉
抓
重点
o
手法
4：分层法——
分层
作
拆解
o
手法
5：散布图——
散布
看
相关
o
手法
6：直方图——
直方
显
分布
o
手法
7：将控图
——
将控
找
异常
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|张全磊老师
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制造业生产总监、生产部经理、车间主任、具备练就潜力的储备干部。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。