课程背景
全球进入乌卡时代的激荡和变局：一面是科技突飞猛进，结构性地变革了一个又一个业界；另一面是地缘政治，俄乌冲突、贸易摩擦、中美关系等等等等也在持续为经济环境带来不确定性。
全球经济秩序重构，变局中的中国公司怎样化解？
必须向
“精益”求“经”——
深耕
精益
管控
、
驱动
降本增效
；
必须构筑公司自身的
全价值链降本增效系统
，精益管控降成本
持续革新增效益
。
由于：
宏观经济是我们必须接受的，落地时，
内部挖潜
才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，落地时，
降本增效才是我们应该做到的。
可是：
精益起源于日本丰田，演进于汽车业界，在演进进程中衍生出很多实用高效的管控抓手和办法，传统的这些抓手和办法在机械加工业界运用实践成效很好，但制药化工业界和机械加工业界区别很大，照搬或者按照传统精益在制药化工公司实践成效不太好或者产生副作用。张全磊老师
95年毕业于西安交大，研习的是精细化工专精，毕业在化工公司事务五年后去日本丰田研习精益管控，回国后在制药公司事务10年，在事务进程中运用精益管控理念，融合转化精益管控抓手和办法，探索实践出一套适合制药化工的精益管控架构，为中国石化、中国石油，烟台万华、齐鲁制药、新华制药、福瑞达等等知名公司服务多年。
课程收益
ü 跟火箭发射进程研习精益管控模式，掌握精益化管控的精髓；
ü 弄懂公司管控动力距原理以及公司管控的五大标的和五大营运力，周全拉升公司利润；
ü 消从卫星入轨进程研习事务管控，做好进程管控、异常管控；
ü 拟定三级标的，做好事务规划，有效利用时间，拉升事务效率；
ü 掌握班前、班后后会的召开办法，做好进程以及异常管控，确保万无一失；
ü 从火箭发射进程研习进程管控，炼就高效执行本领，掌握高效执行的四步十二化法；
ü
完善基层管控事务准则、夯实班组管控基础，做好
“三基”管控；
ü 系统拉升综合管控本领，拉升组织整体执行本领；
ü 学会异常管控，掌握发现问题、拆解问题的办法和抓手，拉升破解难题的本领；
ü 让管人者具备实地改进意识，掌握改进抓手和办法，达成降本增质；
ü
研习
5S的推行要领，掌握5S的推行抓手以及招数；
ü
研习装置管控四部曲，拉升装置运转率从而拉升现有作业产能和货品质量；
ü 从火箭发射进程看安全管控，掌握拉升安全意识的六大办法以及反习惯性违章的七大措施，往细里说，创建安全型班组。
ü 从火箭发射失利，明白质量管控的意义，研习质量管控的办法、招数和抓手
课程大纲
模块一：管控的本质
——系统性拆解、破解和预防问题
引言：
中国航天怎样达成从
“跟跑”到“领跑”的
？
1.
队伍共建
——全员赋能 躬身入局
ü
WHY——公司（个人）未来的演进
ü
How——学思悟行研习法
ü
Result——以勤赋能 知行合一
2
. 管控
的本质
——拆解、
破解
预防
问题的进程
ü
从长征五号火箭的规划学管控本质
ü
管人者系统思路修炼
ü
STT冰山拆解法——系统性破解难题
ü
实例拆解
——系统性破解难题的步骤
ü
打工皇帝唐骏的成功秘诀
课堂操练：
STT冰山系统性破解难题
运用
STT
破解生产问题
【实战办法】
3
.
问题的内涵
——管人者的使命就是破解难题
ü
问题的本质为何？
ü
管控中常见的四类问题
ü
怎样正确对待问题
ü
破解难题的三种推演
4.
发现问题的办法和抓手
ü
具备
“追根究柢”的精神
ü
遵循
“挖井出水”的要则
ü
掌握
“鱼骨图”拆解办法
ü
运用
“五要素”十问法
ü
实践
“4M1E”问题拆解法
ü
六源查找让实地问题暴露无疑
ü
运用
“5Why”拆解法找主因
ü
运用
“5W2H”描述生产问题
ü
运用
“PDCA”破解生产问题
模块二：事前预防
——预防问题四预八步法
破冰：跟
长征五号
火箭
首次发
射学隐患管控
1.树立科学安全演进观 创建本质安全公司
ü
事故是怎么发生的？
ü
安全的本质为何？
ü
安全和危险的辩证关系
ü
新安全演进观
——中国航天五零标的
2.隐患分级管控和隐患排查治理
ü
火箭发射怎么确保万无一失的？
ü
怎么才能做到预防为主？
ü
隐患管控三步曲【实例和解说】
ü
隐患点、危险源、危害的辨识的办法
ü
事务危害拆解（
JHA）运用招数
ü
安全查验表（
SCL）运用招数
ü
安全隐患分级办法以及实践
ü
危险预知训练实战抓手
ü
KYT活动作用和活动要点
ü
KYT施行办法和推行招数
3
.预防问题的抓手和办法
ü
中国航天
“五零标的”预防问题
ü
火箭发射
“四预八步”法
ü
一张表就像
“如来佛掌”
ü
岗位隐患防范指引
ü
装置三位一体点检架构
ü
安全管控双重预防架构
ü
质量管控自检、互检、抽检
4
.运用精益抓手助推持续改进
抓手
1：单点课（OPL）员工培训成效最大化
抓手
2：改进提案（OPS）深度挖潜 拉升效益
抓手
3：ABC点检法 发现异常 杜绝装置故障
抓手
4：装置要害点说明书 规范操作杜绝异常
抓手
5：装置操作、润滑、点检基准书
抓手
6：危害预知训练（KYT）拆解实地隐患
抓手
7：岗位危害拆解卡 掌握收束岗位隐患
抓手
8：约法三章 让管控简单有效化
模块三：精准管控
—— GPS高效执行导航系统
引言：卫星怎样做到精准入轨？
1.
GPS精准管控系统
ü
标的明晰具体，规划周密详尽
ü
事前做好动员，拉升队伍士气
ü
差事科学布置，减少人为失误
ü
做好进程管控，确保高效精准
ü
做好异常管控，确保万无一失
ü
达成闭环管控，运用十二化法
课堂操练：
如系统性拆解和破解难题
2.G——标的明晰化
【
拟定三级事务标的
】
ü
执行本领不高的原因
——标的不明晰
ü
实例拆解
——标的的SMART法则
ü
事前顶层规划
进程分步施行
ü
实例拆解
——三级标的 静动转化
ü
学以致用
——怎样拟定三级标的
ü
实例拆解
——标的激励 成本将控
3. P——规划周密化
【
拟定日周月规划
】
ü
执行本领不高的原因
——规划不周密
ü
用好
5S时间将控法，防止眉毛胡子一将抓
ü
事务分好四象限
拉升效率很简单
ü
学以致用
——怎样拟定定向行动规划
ü
学以致用
——怎样拟定滚动行动规划
ü
学以致用
——5H2H差事布置法
课堂操练：
知人善用
拉升效能
4. S——操作准则化
【
怎样编写
SOP
】
ü
准则化
——肯德基的成功之道
ü
准则作业和作业准则
ü
流程科学化
——办事效率高效
ü
准则精准化
——准则精准才科学高效
ü
实例拆解
——SOP编制的三个层次
ü
实例拆解
——三大规程的编制办法
5
.
GPS完美执行系统【进程管控四步曲】
ü
事前主动预防
ü
执行有章可循
ü
进程处处受控
ü
处理依章行事
6
战前动员化【班前会和交接班】
ü
班前会召开的四大目的
ü
班前会召开的六个步骤
ü
班前会成功的五大要点
ü
交接班十要十不要
7.
异常预案化
【预知状态
超前管控】
ü
火箭失利为何航天员平安
ü
预知状态
超前管控
ü
生产实地怎样编制异常预案
8.
队伍方案化【
炼就高绩效队伍
】
ü
作为上司常犯的六大错误
ü
作为部属常犯的六大错误
9.
进程确认化【怎样确保万无一失】
ü
进程督导
查验落实
ü
怎样确保高危作业
ü
怎样编制要害点说明书
ü
员工犯错怎么处理
10
事事考核化【怎样做好绩效考核】
ü
绩效考核的利和弊
ü
绩效考核指标规划
ü
绩效考核进程管控
ü
绩效考核公开透明
11
交流及时化
【怎样做好有效交流】
ü
回答问题和主动呈报的区别
ü
呈报事务的八项要求
ü
交流的方式和时机
ü
跨部门交流和协同
持续改进
——管控归零问题破解改进法
引言：
载人航天神舟飞船的成功历程
1.
时时收束化【怎样发现问题】
ü
心得和经历的区别
ü
“五思”心得收束法
ü
五大时空事务法
ü
单点课事务心得拆解法
2.
追根究底化
【怎样
拆解
问题】
ü
冰山智慧拆解办法
ü
“5WHY”问题拆解法
ü
“七不放过”事务法
ü
鱼骨图三级要素拆解法
ü
“5M1E”实地改进法
ü
8D报告系统问题破解法
3.
持续改进化【怎样破解难题】
ü
管控职能
——维持和改进
ü
持续改进
——日本公司的成功之道
ü
改进永无止境
——事事有改进的余地 人人有改进的本领
ü
改进实例
——小改进 大效益（改进从小事做起）
ü
改进办法
——改进构思十二种办法
ü
改进办法
——PQCDSM查验表改进法
ü
改进办法
——ECRS拆解改进法
ü
改进办法
——改进的十大要则
ü
改进办法
——“三现主义”施行改进
ü
改进办法
——实地改进的13个基本要点
ü
改进抓手
——怎样推行六源查找和改进
ü
改进抓手
——怎样推行提案改进活动
4.
施行精益管控
达成转型升级
ü
公司之痛
——供给侧改革，新旧动能转换
ü
突围之道
——从传统制造到精益制造
ü
“精益”求“经”——精益撬动利润模型
ü
撬动利润的支点为何？
ü
撬动利润的杠杆为何？
ü
创建精益公司
——精益屋模型
ü
练出精益信念
——“三方”“四精”信念
5.
IE改进七大手法 节能降耗降本增效
ü
防呆法
——怎样防止做错事情，使事务第一次就做好的精神能够具体达成
ü
动作改进法
——动作改进法的22个经济要则 （实例）
ü
双手操作法
——双手操作法的12个经济要则 （实例）
ü
五五质问法
——借着质问的招数来发掘出改进的构想
ü
人机法
——研究探讨操作人员和机器事务的进程，能够掘出能够改进的地方
ü
流程法
——研究探讨牵涉到几个不同事务站或者地点的流动关系
ü
抽查法
——借着抽样观察的办法能很迅速有效地弄懂问题的真象
ü
价值流
——价值流改进是一种 “流动改进” ，同时也是一种管控改进
ü
精益价值流
——精益价值流的7个准则
ü
价值流拆解
——价值流拆解五步法
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|张全磊老师
适合谁听
公司所有管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。