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数字化/自动化/AI在生产中的应用

全球制造业数智化转型进入深水区,电子制造业界面临定制化诉求激增、产线柔性不足、质量管控精度要求高,降本增效压力大的核心痛点,数智化…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
颜少林
课程编号
PX-T17658
数字化/自动化/AI在生产中的应用
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课程背景

全球制造业数智化转型进入深水区,电子制造业界面临定制化诉求激增、产线柔性不足、质量管控精度要求高,降本增效压力大的核心痛点,数智化

+自动化+AI融合运用成为生产升级的核心抓手。英业达作为电子制造标杆公司,生产端正面临单点智能化向全流程数智化升级的要害阶段,厂长、制造主管以及智能制造项目组普遍存在

技艺和生业界务脱节、数智化落地无章法、跨部门协同推进难、

AI情境落地成效差

等等问题。

本课紧扣电子制造生产实际,直击英业达生产数智化转型痛点,锁住数智化、自动化、

AI在生产各环节的实战落地,借助业界标杆实例拆解、实地实操上手、专属方案规划,让参训者掌握可直接落地的生产数智化办法,助力英业达达成生产效率、货品良率双拉升,炼就电子制造数智化生产标杆。

课程收益

1.

明方向

:理清数智化

/自动化/AI融合赋能电子制造生产的核心推演,找准英业达生产数智化升级的核心痛点和落地优先级。

2.

学办法

:掌握生产端数智化系统集成、自动化产线改造、

AI情境落地的实操办法,能独立规划单点/环节数智化改造方案。

3.

会运用

:精通工业

AI视觉、MES/SCADA、装置智能运维等等数智化抓手在生产质检、实地管控、规划排产中的落地运用。

4.

能落地

:拉升生产数智化项目的规划、推进、管控本领,规避项目落地常见坑点,在实际应用里,能输出贴合英业达的生产数智化落地方案。

5.

善协同

:强化生产、技艺、质量、运维跨部门协同本领,炼就英业达生产数智化转型核心主力队伍。

课程大纲

第一天:生产数智化基础和数智化

+自动化融合落地

第一章

生产数智化转型:趋势、痛点和英业达升级路径

1.

电子制造业界数智化转型核心趋势,数智化

/自动化/AI融合运用底层推演。

2.

英业达生产端数智化现况扫描:核心痛点、现存优势、可迅速落地环节。

3.

生产数智化核心架构(

4A/工业物联网),电子制造业界适配极简要点。

4.

生产数智化落地核心要则:业务驱动、分步施行、价值优先。

实例研讨

1.

标杆实例:富士康电子制造数智化转型(从单点自动化到全流程数智化)。

2.

小组碰头:梳理英业达某核心产线(

SMT/组装)数智化升级3个核心痛点,输出初步破解思路。

第二章

生产数智化核心落地:系统集成和资料打通

1.

生产资料采集核心办法:

SCADA装置联网、资料准则化,电子制造生产适配招数。

2.

MES在生产中的核心运用:排产、报工、追溯,贴合英业达生产情境的功能配置。

3.

MES/SCADA/WMS系统集成极简方案,打破资料孤岛的要害步骤。

4.

生产资料看板规划:核心指标(效率

/良率/物料)可视化,适配厂长/制造主管管控诉求。

实例研讨

1.

标杆实例:西门子成都工厂

MES+SCADA集成落地(电子制造可迁移要点)。

2.

实战上手:为英业达某组装线规划

极简资料采集和看板方案

,明晰资料来源、核心指标。

第三章

生产自动化升级:产线改造和数智化融合

1.

电子制造生产各环节(

SMT/插件/测试/包装)自动化改造优先级和适配方案。

2.

单机

/单元/整线自动化改造实操要点,具体来看,低成本自动化升级招数。

3.

自动化产线和数智化系统融合核心:装置联网、资料实时传输、状态智能监控。

4.

自动化改造投入产出拆解,核心评核指标(效率拉升

/人工减少/良率改进)。

实例研讨

1.

标杆实例:博世汽车电子柔性自动化产线改造(数智化融合落地要点)。

2.

小组碰头:英业达某产线自动化改造的重点环节和施行难点,输出落地路径。

第二天:

AI生产落地和数智化项目全流程管控

第四章

工业

AI在生产中的核心落地情境:质检/管控/运维

1.

工业

AI落地基础:资料准备、模型训练、实地部署,电子制造极简落地步骤。

2.

工业

AI视觉在质检的运用:外观/尺寸/装配缺陷检测,运行层面,SMT/组装环节适配方案。

3.

工业

AI在实地管控的运用:产线异常,物流配送、人员行为智能监控。

4.

工业

AI在装置运维的运用:预测性维护(PHM)、故障迅速诊断,降低装置停机率。

实例研讨

1.

标杆实例:某电子厂

AI视觉质检落地(从选型到部署全流程)。

2.

实战上手:为英业达某质检环节规划

工业

AI视觉落地极简方案

,明晰情境、资料、部署步骤。

第五章

生产数智化集成管控:指挥中心和全流程协同

1.

生产指挥中心极简规划:

AI-ChatBI+RPA,达成规划智能排配、异常迅速响应。

2.

生产三大协同(产研

/产销/产供)核心办法,适配英业达生产诉求。

3.

工业物联网平台极简运用:装置状态、生产资料、能源消耗一体化管控。

4.

工业大模型在生产中的轻量运用:资料治理、生产精进建议生成。

实例研讨

1.

标杆实例:某家电公司生产指挥中心落地(电子制造可迁移)。

2.

小组碰头:英业达搭建生产指挥中心的核心诉求和落地难点,就一线经验说,输出初步规划。

第六章

英业达生产数智化项目落地:规划

/推进/避坑

1.

生产数智化项目规划:从业务诉求出发,拟定分步落地规划。

2.

项目推进核心招数:跨部门队伍搭建、节点管控、资源协调。

3.

项目落地常见坑点(技艺和业务脱节

/资料准备不足/人员培训不到位)以及避坑打法。

4.

项目成效评核:核心指标(效率

/良率/成本)量化,达成持续精进。

实例研讨

1.

标杆实例:佛吉亚汽车电子数智化项目落地(避坑要点全拆解)。

2.

终极实战上手:以小组为单位,在实际应用里,输出

英业达某生产环节(

SMT/组装/质检)数智化升级完整落地方案

,含标的、技艺选型、施行步骤、成效预估、隐患防控,讲师一对一点评。

老师简介

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博闻智咨询|颜少林老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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