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远望计划·智赋产能:制造工厂长AI降本增效实战

中信戴卡作为全球领先的铝合金车轮和轻量化零部件制造公司,正处在高端化、智能化、全球化方略升级要害期…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
颜少林
课程编号
PX-T17659
远望计划·智赋产能:制造工厂长AI降本增效实战
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课程背景

中信戴卡作为全球领先的铝合金车轮和轻量化零部件制造公司,正处在高端化、智能化、全球化方略升级要害期。

面对原材料成本波动、能耗管控、装置综合效率(

OEE)拉升、质量一致性、多基地协同管控等等核心挑战,传统心得式管控、事后改进模式已难以支撑持续竞争力。

AI和工业数智化不再是“可选项”,而是工厂长必须掌握的一把手本领。

本次课程立足中信戴卡生产情境,围绕降本、提质、增效、减耗、防错五大标的,以训战结合、工作坊、实战输出为核心,支援工厂长队伍构筑

AI认知、掌握落地办法、形成可直接带回工厂执行的AI降本增效方案,支撑“远望规划”主力后备链和经营标的双达成。

课程收益

1.

认知升级:构筑工厂长视角的

AI和数智化方略认知,领会AI在汽车零部件/轻量化制造中的真实价值和落地边界。

2.

本领建模:掌握

AI在装置管控、能耗管控、质量管控、生产排程、安全管控五大情境的降本增效模型和指标架构。

3.

办法落地:学会从经营标的倒推

AI项目立项、投资回报(ROI)测算、路径规划和隐患将控的一把手决策办法。

4.

实战输出:以小组为单位,执行层面,完成本工厂

AI降本增效初步方案/行动规划,可直接用于内部呈报和推进落地。

5.

生态协同:统一总部和子公司管控语言,形成多基地可复制、可推广的

AI精益改进办法论。

课程大纲

模块一:

AI时代工厂长的新定位和新本领

【核心主题】:

从

“生产管人者”到“智能工厂经营者”——AI重构工厂管控推演

1.全球汽车零部件业界智能化趋势:博世、佛吉亚,西门子标杆实践对比。

2.

中信戴卡

“远望规划”下,工厂长在数智化转型中的一把手责任和价值定位。

3.AI不是替代人,而是放大管控半径、拉升决策精度、降低试错成本。

4.

工厂

AI落地的三大前提:资料基础、流程准则化、组织共识。

【实例研讨】

实例:某汽车零部件工厂

**OEE从72%拉升至85%**的AI驱动路径复盘

碰头:我们工厂当前最大的浪费点为何?

AI可能从哪里切入?

模块二:

AI降本增效核心推演和指标架构

【核心主题】

用

AI思路重新定义成本、效率、质量和能耗

1.工厂经营痛点拆解:制造成本、能耗、装置停机、不良率、在制品库存,交期。

2.AI降本增效核心公式:预测+精进+闭环=持续收益。

3.

要害指标:

OEE、单位能耗、PPM、装置MTBF/MTTR、人都产值、库存周转。

4.

工厂

AI项目ROI测算轮廓和投资回报周期判断。

【实例研讨】

实例:某轻量化合金工厂

AI能耗精进年省千万级实例拆解

抓手:提供《

AI项目ROI简易测算表》思路和模板

模块三:

AI在工厂五大情境落地实战

【核心主题】

情境化

AI运用:装置、质量、能耗、排程、安全——一把手看得懂、推得动

3.1 情境一:AI装置管控和预测性维护

【核心主题】

从事后维修,预防性维修到

AI预测性维护

1.

传统

TPM的局限和资料痛点。

2.AI振动、温度、电流、压力等等异常预测模型推演。

3.预测点选项、预警阈值、停机防止、备件精进。

4.工厂长怎样设定阶段标的、责任部门、验收准则。

【实例研讨】

实例:博世工业

4.0样板工厂AI预测维护减少非规划停机30%+

碰头:我们工厂哪类装置最适合先上

AI预测?为何?

3.2 情境二:AI质量管控和防错

【核心主题】

AI视觉、进程资料建模达成质量事前将控

1.汽车零部件业界表面缺陷、尺寸偏差、装配错误典型痛点。

2.AI视觉检测和传统人工/装置检测的对比和成本收益。

3.

进程工艺参数(温度、压力、时间)

AI精进和稳定性将控。

4.

质量

AI落地的资料采集、工位改造、人员本领要求。

【实例研讨】

实例:佛吉亚汽车电子

+西门子Valor质量闭环实例

上手:画出本工厂要害质量痛点

→AI解题打法简易链路

3.3 情境三:AI能耗和成本精进

【核心主题】

AI实时监控、负荷精进、峰谷管控、单位货品能耗下降

1.

熔炼、喷涂、冲压、机加等等高能耗环节

AI精进点。

2.能源资料采集、负荷预测、峰谷电智能调度推演。

3.AI节能项目见效快、投入低、隐患小的落地特点。

4.工厂长怎样构筑能耗看板、责任到人、持续改进制度。

【实例研讨】

实例:多基地制造集团

AI能耗管控年节约成本实例

碰头:我们工厂节能空间在哪里?谁来负责?多久见成效?

3.4 情境四:AI智能排产和物流在制品精进

【核心主题】

多品种、小批量、交期怯场下的

AI智能调度

1.传统排产倚重规划员心得,导致等待、搬运、在制品积压。

2.AI排程核心标的:交期达成、装置利用率、在制品下降。

3.

和

MES/SAP/ERP系统协同的基础条件。

4.工厂长推进排程精进的分步路线图。

【实例研讨】

实例:汽车零部件业界

AI排产达成在制品下降20%+

迅速上手:用一句话描述你们产线排程最大痛点

3.5 情境五:AI安全和人员效率

【核心主题】

AI行为识别,区域预警、违章识别、安全闭环管控

1.AI视频拆解在厂区/车间安全管控的合规和运用。

2.

安全隐患从

“被动查验”到“主动预警”。

3.

安全

AI项目的投入小、见效快、管控强价值。

4.

和现有安防

/监控系统的融合思路。

【实例研讨】

实例:大型制造基地

AI安全预警减少违章和事故实例

模块四:工厂

AI降本增效项目规划和路径规划

【核心主题】

一把手工程:从

0到1推进AI项目——定情境、定标的、定路径、定责任

1.

工厂

AI落地三阶段:痛点梳理→试点验证→周全推广。

2.

怎样选项第一个

AI试点情境(准则:见效快、投入低、易量化,易协同)。

3.

跨部门协同:生产、装置、质量、

IT、采购、财务的定位和分工。

4.隐患将控:资料不全、实地阻力、成效不达预期的化解打法。

5.

结晶固化:形成

SOP、看板、考核指标、持续改进制度。

老师简介

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博闻智咨询|颜少林老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

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课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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