课程背景
在当前“少量多批加配套”的市场诉求时代，要求生产管控的高度灵活性——即柔性生产！而面临这一环境，很多公司处於“没订单愁（没活干），有订单更愁（做不出来）的状态，在实际应用里，淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或者没有合适的从规划管控到生产达成的系统办法。
生产规划管控是现代制造业公司的“心脏”，掌控营运、资金、物流、资讯等等动脉，正所谓“规划不对、努力白费”，其打法直接决定公司能否有效统筹资源，能否达成高效有序生产。
有条理的完成规划编制的差事是生产型公司的直接标的，为此加强达成单元的管控和生产规划本身同等等要害，完成日差事、达成周规划、达成月规划、保证年标的！正所谓“日事日毕，日清日高”。
精准投入原材料，科学的利用物料资源，是现代公司主抓的一条管控差事，更是持续追求的一个改进标的。正所谓“改进即利润、效益来自于改进”！
学好本课内容，导入满足市场诉求的柔性生产模式，将彻底改变生产管控的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在公司中得以真正的达成！！
课程大纲
首讲 现代制造型公司市场拆解和生产管控模式
1. 交流：现代制造型公司面临的挑战问题
2. 交流：现代制造型公司“从订单到出货”的内部结构图
3. 现代制造型公司生产模式
A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B. 【某汽车配件生产公司的变革实例——批量生产到柔性生产的过渡】
C. 混合型生产特点——柔性生产规划特点（订单型+预测型）
D. 规划管控的核心作用
4. PMC——生管的事务职责和价值定位
A. 生管的事务定位、事务标的
B. 生管的本领和要求、事务职责
C. 生管对生产的五重管控
D. PMC——PC生产将控
E. PMC——MC物料将控
三讲 柔性生产规划编制、排程管控、瓶颈攻关
1. 交流：规划管控问题点
A. 常见生产型公司有多少种规划？
B. 怎么做规划？怎样保证规划？
C. 规划怎样执行？插单、改单怎样处理？
D. 实地怎样落实规划？
2. 保证规划的核心——MPS主生产规划
A. 何为MPS和为何需要MPS
B. MPS常态制度1——年度货品规划
C. MPS常态制度2——季度、月度主生产规划
D. MPS常态制度3——日程生产规划
E. 保证规划的核心——唯一保证规划的办法是由“粗”到“细”
3. 生产排程管控——要则依据、拟定办法、化解方案
A. 排单的要则和要点
B. 准则产能计算（准则工时UPH）
C. 【实例-某汽车散热器公司UPH实例】
D. 规划优先规则拟定
E. 生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解题打法
欠料对规划和交期的影响
生产进度落后以及其破解对策
4. 瓶颈攻克1——滚动规划模型生产协调轮廓
A. 为何需要滚动？
B. 插单、改单生产异动处理制度
C. 【实例-某汽车锻压零件生产公司生产插单、改单改进方案】
D. 柔性的真正内涵
E. 生产打法执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
迅速反应
【实例-某生产公司“旬规划、三日滚动、一日之内不调产”】
5. 瓶颈攻克2——实地生产指令的处理轮廓
A. 下达——开班公示指令
B. 跟踪——班中跟踪指令
C. 异常——指令异常处理
D. 拆解——月度实例拆解
E. 【实例-某生产型公司“拉式看板、异常处理制度、实例拆解制度”】
6. 瓶颈攻克3——生产线平衡
A. 真假效率和浪费
B. 线平衡价值（劳动力、装置动能、WIP在线物资品…….）
C. 线平衡的基本步骤
D. 【实例拆解】
E. 线平衡改进——ECRS法则
四讲 物料诉求规划管控、采购规划和管控、库存管控
1. 物料规划基础要素
A. 货品BOM清单
B. 【实例-某厂货品BOM清单】
C. MRP物料诉求规划
D. 【实例-某汽车总成厂MRP运算制度】
E. 物料规划学识普及——毛诉求
F. 物料规划学识普及——净诉求
G. 物料管控学识普及——提前期
2. 物料交期管控和精进
A. 物料交货周期资料收集和拆解（供应商产线产能认证）
B. 采购规划的编制和执行
C. 各类物料采购打法的制订（委外加工，采购经济批量核算、订购点核算、自制打法库存）
D. 各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催和双向交流）
E. 延误交货拆解和交期改进——物料的延误状态拆解
F. 延误交货拆解和交期改进——供应商延误状态拆解排行
G. 延误交货拆解和交期改进——延误供应商产能和交货本领再拆解
H. 延误交货拆解和交期改进——供应商交货本领带练和选别
3. 物料存货管控
A. 仓储管控要素——账物卡相符率
B. 打法库存物料采购时机以及库存方式确认；
C. 库存将控和存量管制
D. ABC分类将控法
E. 呆滞物料处理和拆解
4. 怎样构筑物料将控的长效制度
A. 定位(方略)和理性(配称)
B. 精确的流程和细节的规范
C. 健康的制度和良性的双向交流
D. 持续的修正和升级
E. 导入资讯化系统——MRP\ERP
五讲 日程规划高效达成——日事日毕、日清日高之六日事务法运用
1. 规划的内涵和生产指令的拟定
A. 管控的标的
B. 海尔OEC释义
C. PDCA & SDCA
D. 大标的：年度生产规划 月度生产规划
E. 小标的：周生产规划
F. 即时标的：日规划 & 时段规划分解
2. 生产指令达成办法——【六日事务法】
A. 生产指令怎样达成？
B. 日规划——每日事务差事分解
C. 日备料——每日做好生产准备
D. 日协调——每日资讯迅速传播
E. 日攻关——每日打通管控瓶颈
F. 日稽核——每日稽查，查反复、反复查
G. 日考核——每日结晶兑现
H. 【实例-某公司生产日协调流程】
I. 【实例-某公司生产绩效达成】
J. 【实例-某公司生产日稽核流程】
第六讲 课程收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|沈怀金老师
适合谁听
公司领导、生产负责人、PMC\生管\规划以及物控\资材队伍、采购队伍、制造队伍、生产立项项目负责人等等管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。