资源不变产出更多—精细化生产管理

首讲 精准定位生产公司的“价值链”和精细化生产

1. 交流分享：管人者怎样看待公司管控问题

A. 交流：出色公司的表现形式（外在表现和内在表现）

B. 【实例-富士康-交期\成本\品质管控优点】

C. 【实例-富士康订单交期规划-865规划和953规划】

D. 【实例-海尔-SAP、人单合一管控优点】

E. 拆解：怎样系统性看待管控问题？

2. 管控思路——约束出效率！

A. 交流：实例1、实例2

B. 结论：效率的产生原理，约束就一定不方便？

C. 没有约束管控的岗位事务现况

D. 有效约束缺失，执行本领越强破坏力越大！

3. 生产型公司“价值链”拆解

A. 公司利润获取的“三大来源”（开源、节流、周转）

B. 生产公司的“三大流”（资讯流、物资流、工艺流）

C. “三大流”驱动的 “4M1E”

D. 生产公司要害业绩指标（成本、品质、交期）

E. 生产公司营运平面图（从生产订单到货品交付全进程）

F. 精益制造架构——丰田精益制造之屋

4. 中国式生产公司精细化管控精进“三方面”

A. 敏捷制造——规划和指令（规划不对、努力白费）

B. 实地执行——事务准则化（追求业绩、进程为先）

C. 精益精进——改进和增益（持续改进、精益求精）

次讲 敏捷制造——生产规划和指令管控（资讯流精进）

1. 常见生产公司规划管控问题

A. 少量多批加配套、缺乏准则协调指挥制度

B. 规划展望期短、准备期紧、准交率低

C. 规划不能锁定，插单、改单等等情况——生产非稳定态

D. 规划不能完成，频繁加班、员工累，品质不良率高——持续稳定率低

E. 实地异常处理制度缺乏、老问题不能杜绝、异常制度缺失——靠领导管控

F. 不能精准定位问题，不能导入月度生产异常实例拆解

G. …..

2. 敏捷制造——规划管控模式

A. 生产规划前提——准则工时（UPH）和物料清单（BOM）

B. 产销平衡保障——主生产规划制度（年度、季度、月度）

C. 稳定态生产保障——滚动生产规划制度（周度、三日）

D. 稳定态生产保障——MRP物料诉求制度

3. 敏捷制造——指令执行管控

A. 生产指令内涵

B. 生产指令分解——拉式看板运用

C. 生产异常处理——实地异常处理制度、异常处理单

D. 生产异常攻关——迅速反应小组和迅速反应制度

E. 生产异常改进——月度实例拆解制度

4. 敏捷制造——指令达成管控——六日事务法运用

A. 有效达成生产指令的内涵：OEC，PDCA 、SDCA

B. 六日事务法——总述（历史、来由、破解的问题、取得的成效）

C. 六日事务法1—日规划——每日事务差事分解到时段

D. 六日事务法2—日准备——每日做好生产指令准备

E. 六日事务法3—日协调——每日生产指令迅速传播

F. 六日事务法4—日稽核——每日稽查、保障生产

G. 六日事务法5—日考核——每日查验生业界绩

H. 六日事务法6—日攻关——每日打通管控瓶颈

I. 六日事务法三十六套组合拳（每一模块分六个部分）

5. 敏捷制造——生产资讯流管控精进“十六字方针”

A. 第一段：前推后拉

B. 第二段：滚动排查

C. 第三段：频繁调整

D. 第四段：迅速反应

三讲 实地执行管控——事务准则化、管控准则化

1. 车间实地事务准则化

A. 班前查

班前查——准备

班前查——班前会

班前查——物料和半成品

班前查——作业指导书

班前查——实地变更点

B. 班中控

班中控1.人员管控——三检、三工序、四不放过

班中控2.装置管控——三好、四会、五纪律

班中控3.物料管控——定额用料、降低消耗、节省能源、完善记录、定置管控、标示齐全

班中控4.工艺改进和攻关——执行“五有”，做到“三按照”

班中控5.环境管控——漆见本色铁见光，油路一般油窗亮..

班中控6.质量管控——“三不”要则和准则检验规范（SIP）

班中控7.5S管控——落实“三五十”，严禁“大扫除”！

班中控8.安全管控——安全第一、安全规程

班中控9.看板管控——生产进度监控、分时段拉动式完成

班中控10.异常管控——异常掌握、异常处理“七步骤”，异常处理单

班中控11.巡视管控——巡视收束报告

C. 班后清

班后清的主要要求

合理化建议——提案改进

隔日生产

2. 详解：管控准则化管控办法集

A. 常见准则化管控的失控现象（没有不知道怎样做？、有但无法执行、坚持不够、形同虚设、准则文件和实地两张皮……..）

B. 六大办法运用：

三要素法：“准则、制约、责任”精准定位准则，保障可执行性

分段将控法：时间、空间、进程、数量四重分段，细化管控差事，落实责任

限制选项法：管控办法多选一、革除低效办法

稽核将控法：管控准则要查验、查反复、反复查

资料流动法：资料是条链、环环要相连、表单循环流动，业绩自然体现

横向制约法：发挥生产系统员级作用，落地时，解放领导

C. 六大办法针对的管控问题、将控原理、将控目的、标的【列表】

四讲 精益改进精进——浪费治理和工业工程（IE）

1. 精益管控内涵

A. 丰田精益制造管控内涵和定义

B. 精益求精、改进永无止境！

C. 精益制造推行架构图

2. 浪费和效率

A. 浪费的定义

B. 何为效率？--识别真效率和假效率

C. 何为效率？--个别效率和整体效率

D. 生产公司的“八大浪费”拆解

E. 中国式公司管控的“浪费三大类”：

人力资本浪费：动作欠经济等等

生产资源浪费：装置、物料管控不善等等

事务办法放飞：事务办法欠系统

F. 动作经济改进——ECRS【某公司导入动作经济改进-实例】

G. 生产资源管控改进——进程拆解【某公司进程浪费拆解-实例】

H. 事务办法改进——IE工业工程和系统管控

3. 实地增益技艺：IE工业工程

A. 富士康IE工业工程架构

B. 制造IE七手法

防错法：防止错误法

动改法：动作改进法

流程法：流程程序法

五五法：5 X 5W1H

人机法：人机配合法

查验法：记录查验、点检查验、统计上墙、全员督导、问题无处可藏

C. 管控IE三抓手

文控架构

管控将控卡

资料化绩效

4. 系统管控

A. 构筑生产系统营运将控图

B. PMC——治忙乱——生产规则

C. 技艺品质——治偏差——技艺规则

D. 财务、人资——治理糊涂——资料规则

E. 稽核将控——治理懒惰——动作规则

F. 生产车间——收到规则——执行、改进

G. 公司管控治理路径“三力模型”和“三大管控学派”

系统管控力——系统强（事务办法）——科学管控

队伍执行本领——品质强（事务品质）——周全质量管控

公司凝聚力——公司强（货品&服务）——标的管控

五讲 课程收束

1. 长效制度的炼就——生产管控系统的十大制度运用

2. 革除执行的四大陋习

3. 管控的五个DING

4. 课程内容落地保障——教练式领导模式

5. 课程收束

（课纲顺序和内容可根据需要开展微调）

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Introduction to lecturers

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博闻智咨询|沈怀金老师