课程背景
在制造业的激烈竞争和转型升级浪潮中，工厂营运的复杂性和日俱增，尤其是汽车、飞机、芯片、电池等等先进制造业尤为明显。管人者们常常陷入“救火队长”的困境：问题层出不穷，按照下葫芦浮起瓢；旧疾反复发作，看似破解的顽症换个面目卷土重来；头痛医头、脚痛医脚的措施，耗费了队伍巨大精力却收效甚微，难以触及根本，队伍士气也受挫。这种“点状灭火”式的窘境，执行层面，暴露了深层次的问题——系统思路还是不足。
当前制造型公司普遍面临的核心挑战在于：
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问题频繁复发
：工程师们甚至管人者习惯于针对单一、孤立的问题开展点对点式的处理，落地时，缺乏对问题背后复杂因果链条和系统关联的洞察，导致解题打法流于表面，同类问题在不同环节，不同时间点反复出现，落地时，形成“灭火-复发-再灭火”的恶性循环，不仅领导不满意，买方也不满意，内、外部质量损失居高不下。
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复杂问题找不到最优解
：面对跨部门协同、技艺迭代加速、供给链波动、多标的平衡（质量、成本、交付、安全、士气）等等日益复杂的系统性挑战，仅凭心得直觉和点线思路的管人者往往力不从心，难以找到有效的最优杠杆解；
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“长效免疫”制度的匮乏
：缺乏构筑预防性、自适应性管将控度的本领。无法预见潜在隐患、识别流程中的系统性浪费、构筑持续改进的信念土壤，使得组织对“病灶”缺乏真正的“免疫力”，在实际应用里，始终处于被动防御状态；
杨朝盛老师有着多年的精益制造和周全质量管控实战心得，带过六西格玛黑带、绿带项目，担任过多个平行项目管控的总项目经理，亲自带领队伍面对和破解过各种复杂、复发的质量问题，熟练运用各类系统化思路和问题破解抓手来“攻坚破局”。杨老师还具备中高层任职的充实经历，具备宏观的视野架构，懂得怎样从公司经营、生产营运、组织管控、财务收益等等多个维度来系统考虑问题，就一线经验说，不仅精于“术”，而且通于“道”，两相结合，具体来看，寻找
“双复问题”（复杂、复发问题）最优杠杆解。
本课也正是为破解这些深层次、复杂的、复发性的制造业管控痛点而规划。我们深刻领会，制造业的稳健营运和持续竞争力，需要管人者和工程师具备强大的系统思索本领，能够穿透现象看本质，识别要害影响因子，并构筑起具备“长效免疫力”的问题预防管控架构。
本课旨在为制造管人者的大脑“安装”一套强大的“系统思路补丁包”。它不是零散招数的堆砌，而是：
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从“点”到“网”：
带出参训者突破点线思路的局限，构筑全局视野，领会要素间的动态联系和反馈循环；
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从“灭”到“防”：
教授识别系统性隐患源、浪费源和脆弱点的系统办法，变被动“灭火”为主动“免疫”；
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从“孤”到“合”：
构筑共同的管控语言和系统思索轮廓，助推跨部门协同，打破交流壁垒，拉升整体交流和决策效率。
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从“术”到“道”：
融合经典系统理论（如6sigma、PM、工程办法论、TOC、精益思想、TRIZ）和制造业最 佳实践（如TPM、LP、TQM），提炼可落地的系统拆解抓手和干预打法。
课程收益
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洞悉问题本质：让参训者运用科学抓手迅速诊断复杂问题的根源以及关联因素。
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规划长效方案：让参训者运用系统抓手拟定能触及核心、防止复发的系统性解题打法。
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拉升协同效能：构筑系统共同语言，助推跨职能部门协同，拉升组织整体战斗力。
课程大纲
一、你和他讲的是同一个问题吗？
1. 怎样才能将问题讲清楚？
• 吉德林法则
• 学会怎样梳理复杂资讯：亲和图→关联图
• 5W2H，就一线经验说，你可能用错了！
• AI辅助归纳
实战训练：
请一名参训者上台，带着自己在事务中实际遇到的问题，利用领会后的5W2H正确操作办法，对自己遇到的问题开展再定义，台下参训者先点评，老师收束。
2. 对资料做到了充分领会吗？
• 资料分类：查检表+层别法
• 资料分布：直方图
• 主要不良：柏拉图
• 找异常点：将控图
• 观察趋势：折线图
二、怎么用科学的办法找到根本原因？
1. 因果哲学和思路模型
• 科学的实证主义和可证伪性
• 量变产生质变
• 海因里希法则
• 透过现象看本质
• 推演拆解办法：归纳法、排除法、反证法、假设法、筛选法
• 常见的思路模型
• 认清思路的局限和主观性：我们看到的是事实还是真相？
认知训练：请分组碰头“乌鸦”和“鸳鸯”的区别有哪些？能够是生理上的（如外观、习性）、也能够是社会性的（如对环境和人类是否友好）、也能够是信念方面的。
2. 根本原因挖掘的科学路径
• 5why：你真的问对了吗？
实战操练：
请一名参训者代表拿真实实例，利用5why重新再问一遍，其他参训者补充，老师点评收束。
• 群策群力找根因：
• 六顶帽思索法：让人敢开口说真话
• 头脑风暴法+MECE要则穷举原因：探索队伍水平上限
• AI辅助出点子（注意辨别真伪）
• FMEA（D-FMEA，P-FMEA、M-FMEA）
• 因果图（鱼骨图）结构化描述所有可能的原因
• 福特8D问题破解法：打破部门墙的结构化抓手
• 改进提案
实战操练：
请一名参训者代表拿一份真实的P-FEMA表，实操中，师生共同探讨表中的不足点。
• 资料本身的质量好不好？
• 计量误差确认
• 测量系统拆解（MSA）
实战操练：
请一名参训者代表拿一份真实的MSA拆解报告，师生共同探讨报告中的问题点。
• 进程的稳定性是否受控？
• 进程本领（Cp）拆解
• 进程性能指数（Ppk）拆解
• 进程本领指数（Cpk）拆解
• 相关性拆解
• 相关性拆解采用误区
• 散点图（散布图）
• 相关系数r（判决系数）
• 假设检验
• 假设检验的概念
• 双样本t检验
• 配对t检验
• ANOVA法
• F检验
• Bartlett检验
• M-W检验
• K-W检验
• Mood’s中位值检验
• Levene’s检验
• 等等比率P检验
实战操练：
请一名参训者代表拿真实实例的层别资料，利用假设检验的办法拆解是否存在异常因子，老师点评收束。
辅助道具
：Minitab软件
• 熵增原理
三、怎样用系统的思路和办法拟定长效破解措施？
1. 对措施的正确领会
• 什么叫纠正措施？
• 什么叫预防措施？
2. 工程办法论
• 霍尔三维结构
• 切克兰德软系统办法论
• 综合集成办法论
• 物理-事理-人理（WSR）系统办法论
• 六西格玛管控办法论
实例分享：
霍尔三维结构运用实例——计量管控精细化校准方案的拟定。
3. 实验规划（DOE）
• 实验规划的本质为何？
• 怎样开展实验规划？
实例分享：
对三因素三水平（33）DOE操作进程分享。
辅助道具
：Minitab软件
4. 系统革新要有办法
• TRIZ革新原理（40个）
实例分享：
分享利用TRIZ原理的典型革新实例。
• 奥斯本检核表法
• 奔驰（Scamper）法
• 和田十二法
• 德尔菲（Delphi）拆解法
1.
方案要精简：奥卡姆剃刀
四，问题又发生了？我们还有招！
1. 发动全员督导：分层审核（LPA）
2. 搬开绊脚石：约束理论（TOC）
• TOC的基本思想
• TOC常用的概念
• TOC常用的办法
• 因果关系法
• 驱散迷雾法
• 苏格拉底法
3. 终 极大招：黑匣子原理
• FTA库
• 系统归零再重启（可能要升级到方略决策）
综合操练：
请一名参训者代表拿出一个真实实例，老师带领全部参训者研讨，在研讨中探究思路和办法，寻找破解方向和措施（约1~2h）。
五、课程配套抓手包
抓手模版包
• Minitab（V21+）软件安装和采用指南
• 奥斯本检核表
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
研发/工艺/装置/质量/检测/生产/规划/采购/营运等等：工程师、主任工程师、技艺主力、主管、经理、总监。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。