课程背景
在公司营运和项目推进中，装置、质量、工艺、生产等等部门的工程师是破解一线技艺问题的核心力量。可是，一个普遍困境是：大家掌握了不少抓手办法（如PDCA、8D、5WHY、鱼骨图），但面对复杂，跨部门、易复发的问题时，往往陷入“抓手会用，思路不够”的局面——就事论事、治标不治本，问题反复发生。
这背后的根本原因，并非抓手不足，而是缺乏支撑抓手高效运用的“工程思路操作系统”。工程思路是一种超越具体专精的系统性认知轮廓，它融合了哲学基础、推演办法、思路模型和系统办法论，能支援工程师透过现象看本质，执行层面，从“点状灭火”升级为“系统免疫”。
本课专为希望突破技艺思路瓶颈、拉升系统性破解难题本领、并能将思路办法内化并赋能队伍的工程师群体炼就。课程不堆砌抓手，而是锁住于构筑一套可迁移、可复用的底层思路轮廓，让抓手真正“活”起来，让个人本领转化为队伍战斗力。
课程收益
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构筑工程思路底层操作系统：
掌握工程思路的四大核心支柱（哲学基础、思路模型、科学办法、工程办法论），形成系统性拆解和破解难题的“大脑轮廓”。
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拉升问题诊断和长效破解本领：
学会运用推演思路（归纳、演绎、排除法等等）和系统思索抓手（如霍尔三维结构、切克兰德办法论），精准定位根因，规划可防止问题复发的“长效方案”。
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内化核心抓手并拉升运用效能：
纵深领会TRIZ、5WHY、六顶思索帽等等典型抓手背后的思路推演，超越“照搬步骤”，达成“为我所用”，显著拉升抓手实际运用成效。
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获得赋能他人的思路轮廓：掌握怎样用工程思路的共同语言，向队伍成员、跨部门协同方清晰阐述问题推演、解题打法和改进思路，加速学识内化和队伍本领复制。
课程大纲
一、工程思路导论——从“抓手采用者”到“系统思索者”
1. 破冰交流：两个经典思辨
• “乌鸦和鸳鸯”的认知重构（重新审视心得和真相）
• “天下乌鸦一般黑”怎样证明？（引出实证和证伪）
2. 工程师的思路分层模型
• 基础层：抓手和办法（鱼骨图、8D等等）
• 核心层：工程思路（本课核心）
• 顶层：系统智慧和跨界革新
3. 何为工程思路？
• 定义：以破解实际问题为导向，整合推演、科学、系统办法论的认知轮廓
• 对比：工程思路 vs. 日常思路 vs. 科学思路
4. 工程思路的四大核心支柱（课程总览）：
• 哲学基础（认知世界的底层推演）
• 思路模型（结构化思索的脚手架）
• 科学办法（可重复、可验证的问题破解路径）
• 工程办法论（复杂系统的组织和落地轮廓）
二、工程思路基石——推演和哲学，看清问题本质
1. 眼见不一定为实：思路的局限和修正
• 经典实例：幸存者偏差（创业成功率/飞机弹孔分布）
• 课堂交流：怎样识别事务中的“幸存者偏差”？
2. 必备哲学概念以及其工程运用
• 演绎和归纳：从三段论到根因拆解
• 整体论 vs. 还原论：拆解和整合的平衡（实例：福特轮胎爆炸）
• 证伪性要则：怎样检验我们的解题打法是否真正有效？
• 量变到质变：海因里希法则在质量、安全、装置维护中的深刻启示
• 第一性原理：冲破“心得主义”束缚，重构问题（实例：创业几率再思索）
3. 推演思路四法（迅速锁定问题抓手包）
• 归纳法
• 演绎法
• 排除法
• 反证法
4. 推演思路实战训练（小组碰头）
• 经典题目：乒乓球称重问题（世界500强推演面试题）
三、工程思路进阶——模型构筑和系统洞察
1. 常见并且强大的思路模型（工程师版）
• 闭环思路（PDCA+准则化，让事务“不留尾巴”）
• 隐患思路（提前预判，而非事后补救）
• 模块化思路（装置维修、工艺分解中的运用）
• 架构化思路（从点到网，构筑关联地图）
2. 何为系统？——特修斯悖论的启示
• 系统的三要素：要素，连接、功能
• “不行就换人”的误区：从中国足球悖论到队伍管控
3. 系统思索的核心抓手
• 丰田5WHY法的深层推演：不是问5次，而是沿因果链穿透
• 实例：杰弗逊纪念堂墙面裂纹的“终 极原因”
• 反馈回路：增强回路（增长引擎）和调节回路（稳定将控）
• 系统效应：破窗效应、蝴蝶效应在工程实地的映射
四、从思路到落地——办法论、抓手和赋能他人
1. 两大工程办法论（处理复杂问题的“骨架”）
• 霍尔三维结构（时间维+推演维+学识维）：实例-个人健身规划/装置导入项目
• 切克兰德软系统办法论（破解利益相关者冲突的“软”问题）
2. 两个高阶革新抓手的内化和演示
• TRIZ的思路本质：不是40个公式，而是“破解矛盾”的通用思路
• 实例分享：多个TRIZ经典革新实例
• 奥斯本检核表法
• 实例分享：多个奥斯本检核表法的革新运用实例
3. 群策群力：让队伍智慧有效涌现
• 六顶思索帽：打破部门墙，让不同定位“敢说话、说真话”
• 头脑风暴 + MECE要则：拉升队伍破解难题的“上限”
4. 内化和赋能他人的要害动作
• 怎样用“因果图+关联图”向队伍清晰展示复杂问题？
• 怎样用“矩阵图”量化决策并说服协同方？
5. 防止问题再发生的终 极思路：
• 防错系统（Poka-Yoke）的规划理念
• 从“纠正”到“预防”再到“免疫”
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
装置工程师、质量工程师、工艺工程师、生产工程师、工业工程师（IE）、技艺主力以及基层管人者。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。