课程背景
8D问题拆解和破解课程是一种专门针对质量问题拆解和破解的结构化办法；在许多制造型公司中，普遍存在的问题是同样的错误反复发生，从实践看，难以找到问题的真正根源，在实际应用里，以及为了处理质量问题而疲于奔命。这些问题往往源于缺乏有效的问题拆解办法和表面化的处理方式。8D报
告是一个有效的问题处理和破解抓手，但在很多公司中并未得到充分的重视。8D办法从质量管控架构的角度出发，系统地收束和规范了8D报告的定位和作用。它借助实战实例教学，使
参训者深刻领会8D报告的正确采用办法，从而支援公司质量管控走上良性演进之路;
课程大纲
1、所谓的问题为何？
——现况和准则、标的、将来对比
2、问题破解的Point Of View
——革新看法和改进看法
3、问题破解的2 Approach
——从过去里研习：拆解式思索
——和从未来研习：综合性思索
4、BT思索/DC思索
——DC思索 ：直接思索
——BC思索：突破性思索
5、BT思索的7要则
要则1：唯一差异的要则
要则2：目的开展的要则
要则3：追求未来所希望样子的要则
要则4：System思索的要则
要则5：目的性 情报收集的要则
要则6：参与企划 以及 言论的要则
要则7：持续变革的要则
6、BT思索的创造性
——对比现况问题处理的曲线图
7、思索的Pattern
Pattern1: 拘束思索
Pattern2: 发散思索
Pattern3: 展开·统合思索
1.改进的概念
1) 改进的优先顺序
2) 改进的流程
3) 实地存在的损失或者浪费
4) 浪费是指 ?
5) 公司内的 8种浪费
6) 5-Why(Why-Why)
2.改进的四大要则
一、问题定义
二、实例剧情
三、增值点
—生产成本损耗架构图（部分）
四、选定课题办法
五、8D问题拆解以及破解推进办法
1、P Step0 明晰问题
2、P Step1 把握现况
3、P Step2 原因拆解
4、P Step4标的陈述
5、P Step5 措施拟定
6、D Step6 措施施行
7、C Step7 调查成效
8、A Step8 准则化
9、A Step9 提出未破解的问题转放到下一个别管控循环
1. 公司以及方略引见
2. 焦点课题 推进步骤引见
1） 主题选定：主题选定的适合性
—实践操练以及发表解说
2） 推进规划树立：时间别各步骤推进规划
—实践操练以及发表解说
3） 现象把握：各实地资料、问题点收集整理
—实践操练以及发表解说
4） 原因拆解：鱼骨图、WHY-WHY拆解等等
—实践操练以及发表解说
5） 对策树立以及可行性拆解：可能性、经济性、成效拆解
—实践操练以及发表解说
6） 标的设定：标的设定的依据参考
—实践操练以及发表解说
7） 对策施行：对策施行实例 等等
—实践操练以及发表解说
8） 成效把握：对比标的、对比现况等等资料收集
—实践操练以及发表解说
9） 准则化：管控基准以及办法变更
—实践操练以及发表解说
10）事后管控
11）向后规划以及感想
3.8D课题推进以及进程管控
1）课题进度跟踪管控一览表
2）推进管控看板
4.课题来源清单
1、要改进的查验清单（例）
2、对4M的查验清单
3、对生产合理化三要素的查验清单
4、对作业动作的查验清单
5、对作业环境的查验清单
6、各部门业务改进的查验清单
1、 课程收束以及答疑
二、对各组评价
三、评价出色者奖励
四、致词
五、合影留恋
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|吴正伟老师
适合谁听
这类课程一般适用于公司各级员工、尤其是那些直接参与生产、工程、研发、品保等等领域的工程师和基层、部门主管三。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。