课程背景
1. 项目改进课题甄选流程和准则不清晰，导致课题选项盲目性大。
2. 缺乏科学的项目课题描述办法，难以准确界定和表述公司内质量问题。
3. 对精益六西格玛办法论 DMAIC 的改进路径以及各阶段核心输出领会不纵深，项目推进缺乏系统性。
4. 不熟稔统计办法在 DMAIC 改进流程中的运用，如 FMEA、SPC 等等，影响质量改进的科学性和有效性。
课程收益
1. 掌握精益六西格玛项目改进课题的甄选流程和准则，能科学筛选高价值课题。
2. 熟练运用项目课题描述办法，精准定义和破解公司内质量问题。
3. 纵深领会 DMAIC 改进路径以及各阶段核心输出，具备系统化推进项目的本领。
4. 熟稔统计办法在质量改进中的运用，能正确采用 FMEA、SPC 等等抓手开展资料拆解和决策。
5. 借助研习，参训者能够独立完成精益六西格玛项目课题的筛选和立项，撰写规范的项目立案书。
6. 掌握 DMAIC 各阶段核心抓手和办法，能在实际事务中运用 MSA、FMEA、SPC 等等技艺开展进程拆解和改进。
7. 领会精益制造和六西格玛的融合推演，能够识别并消除生产进程中的浪费，减少变异，拉升质量稳定性。
8. 具备队伍管控和协同本领，运用头脑风暴、矩阵图等等抓手高效推进项目，完成将控规划拟定和结晶固化。
课程大纲
导入
1. 业界现况：精益六西格玛在国内外公司的运用结晶和价值。
2. 核心问题：当前公司质量改进中存在的典型痛点（如效率低、变异大、资料运用不足）。
3.
研习标的：明晰黄带在公司改进架构中的定位和本领要求。
1. 持续改进办法论演进
o 历史脉络：从丰田生产方式到六西格玛的演进历程。
o 核心理念：精益（消除浪费）和六西格玛（减少变异）的互补推演。
2. 运用情境和价值
o 制造业：流程精进、缺陷率降低。
o 服务业：服务效率拉升、买方满意度改进。
o 资料决策：基于统计的科学管控思路构筑。
3. 精益和六西格玛融合
o 核心差异：标的、抓手、施行路径对比。
o 协同价值：效率和质量的双重拉升打法。
1. 利益相关方拆解
o 识别办法：买方 / 供方 / 内部队伍诉求调研招数。
o 影响评核：项目对各方利益的关联度拆解模型。
2. 要害特性定义
o CTQ/CTC/CTD（要害交付特性）区分和转化办法。
o 质量功能展开（QFD）：买方诉求到技艺指标的映射抓手。
3. 绩效测量抓手
o 平衡计分卡：财务 / 买方 / 内部流程 / 研习成长四维指标规划。
o 质量成本（COQ）：预防成本、鉴定成本、故障成本分类和计算。
1. 队伍定位和分工
o 核心定位：倡导者、黑带、绿带、黄带职责界定。
o 人员选拔：跨部门协同队伍的组建要则和招数。
2. 队伍演进阶段管控
o 组建期：标的共识和规则拟定。
o 激荡期：冲突破解和协同制度构筑。
o 规范期 - 执行期：高效事务模式构筑和结晶固化。
3. 决策和交流抓手
o 头脑风暴：创意激发和问题拆解办法。
o 矩阵图：差事优先级评核和资源分配模型。
o PDPC 法：项目隐患预案拟定和进程管控。
1. 买方诉求洞察
o 资料收集：访谈、问卷、焦点小组等等办法选项和运用。
o 诉求转化：Kano 模型区分必备型 / 期望型 / 魅力型诉求。
o CTQ 展开：从买方声音到要害质量特性的分解流程。
2. 项目立案书撰写
o 问题陈述：SMART 要则（具体 / 可测 / 相关 / 有时限）运用。
o 范围界定：SIPOC 模型（供应商 - 输入 - 流程 - 输出 - 买方）划分项目边界。
o 标的设定：基线绩效拆解和改进标的量化办法。
3.
项目追踪抓手
o 甘特图：里程碑规划和时间节点管控。
o 关卡评审：各阶段交付物准则和验收流程。
1. 统计学基础
o 资料类型：计量型 / 计数型资料特点和运用情境。
o 抽样办法：随机抽样 / 分层抽样 / 系统抽样选项和误差将控。
o 统计量计算：均值 / 准则差 / DPMO 等等核心指标公式和意义。
2. 测量系统拆解（MSA）
o 指标解读：分辨力、重复性、再现性对资料可靠性的影响。
o Gage R&R 施行：试验规划、资料收集和结果判读准则。
3. 进程本领拆解
o 概率分布：正态分布 / 二项分布特性和进程建模。
o 本领指标：CP（潜在本领）和 CPK（实际本领）计算对比。
o 长期 vs 短期：PPK 和 CPK 的差异以及运用情境。
1.
定性拆解抓手
o 鱼骨图：5M1E（人 / 机 / 料 / 法 / 环 / 测）因素分类和根因追溯。
o 树图：问题分解结构（WBS）规划和推演验证。
o 价值流图（VSM）：当前状态图绘制和浪费点识别（库存 / 等待 / 返工）。
2. 潜在失效模式拆解（FMEA）
o 施行步骤：功能拆解→失效模式→影响评核→隐患优先级（RPN）计算。
o 改进打法：预防措施和探测措施拟定，RPN 降低路径。
3. 定量拆解办法
o 相关拆解： Pearson 系数 r 值解读和相关性判断。
o 回归拆解：拟合优度 R² 运用，构筑变量间数学模型。
1. 方案规划要则
o 精益抓手包：5S（整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养）目视化管控落地。
o 自动化和防错：Poka-Yoke 技艺（防错装置）规划和运用情境。
o 价值流未来图：基于当前图的改进点整合和流程再造。
2. 试运行和验证
o 试点规划：小批量试产 / 局部流程测试方案规划。
o 成效评核：对比改进前后要害指标（缺陷率 / 效率 / 成本）变化。
o 迭代精进：根据试运行结果调整方案，持续改进。
1. 统计进程将控（SPC）
o 将控图类型：X-R 图、P 图、U 图选项和适用情境。
o 判异规则：8 大判异准则（如连续 9 点落于中心线一侧）运用。
o 子组划分：合理分组对进程监控的影响，资料收集频率设定。
2. 将控规划（CP）拟定
o 内容轮廓：要害参数、将控办法、责任人员、频次要求。
o 动态更新：根据进程变化调整将控措施，确保长期有效性。
3. 项目移交和准则化
o 结晶转化：将改进方案纳入作业指导书（SOP），开展员工培训。
o 持续追踪：构筑 KPI 监将控度，定期评审进程稳定性。
收束：回顾 / 问题破解 / 结晶展示
1. 学识复盘：DMAIC 全流程核心抓手和要害节点回顾。
2.
实例收束：分组展示实战实例结晶，分享心得和教训。
3. 行动规划：拟定个人 / 队伍在实际事务中的运用规划，明晰标的和时间节点。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
研发、工艺、质量、装置、制造等等部门主力人员、负责改进项目的主力人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。