课程背景
【课程缘起】
在制造业的生产营运进程中，货品质量问题、生产效率瓶颈、装置故障等等各类问题频繁出现，这些问题不仅影响货品交付周期、增加生产成本，还可能损害公司的品牌样貌和市场竞争力。8D（8 Disciplines）报告作为一种系统化、队伍导向的问题破解办法，自 20 世纪 80 年代由美国福特公司创立以来，执行层面，已在全球制造业广泛运用并取得显著成效。它借助组建跨部门队伍，遵循 8 个推演严谨的步骤，纵深拆解问题根源，拟定并施行有效的纠正和预防措施，能够支援公司迅速、高效地破解复杂问题，持续改进货品和进程质量。
可是，在实际运用中，许多制造公司员工对 8D 报告的领会和运用存在偏差，往往只是机械地套用步骤，无法充分发挥 8D 办法的优势。为支援制造业从业者纵深掌握 8D 报告的核心原理、办法和运用招数，特开设本次 8D 报告公开课，旨在拉升参训者运用 8D 办法破解实际问题的本领，为公司的质量拉升和持续演进提供有力支持。
【课程特色】
（一）理论和实践深度融合
课程不仅系统解说 8D 报告的理论学识，更注重结合大量真实的制造业实例，从货品质量缺陷到生产流程异常，让参训者在实例拆解和实际操作中深刻领会 8D 办法的运用推演和招数，防止纸上谈兵。
（二）抓手和办法实用落地
提供一系列实用的抓手和办法，如鱼骨图、5Why 拆解法、FMEA（失效模式和效应拆解）等等，支援参训者在 8D 报告的每个步骤中都能找到有效的拆解和破解难题的手段，并借助实际实例演示和操练，确保参训者能够熟练运用这些抓手。
（三）小组协同和 PK 竞争
将参训参训者每 8 人分为一组，借助小组碰头、实例拆解、方案展示等等环节开展组间 PK，采用积分制开展考核。这种方式不仅能激发参训者的研习积极性和竞争意识，还能练就参训者的队伍协同本领和交流本领，同时让参训者在相互研习和交流中加深对 8D 报告的领会和运用。
（四）针对性强
课程内容紧密围绕制造业的实际诉求和常见问题规划，涵盖了汽车制造、电子电器、机械加工等等多个制造业界领域，确保参训者所学内容能够直接运用于实际事务情境。
课程收益
（一）学识层面
1. 周全掌握 8D 报告的起源、定义，核心思想和 8 个步骤的具体内容。
1. 纵深领会 8D 报告中各步骤所涉及的抓手和办法的原理以及运用招数。
1. 弄懂 8D 报告在制造业不同情境中的运用范围和注意事项。
（二）本领层面
1. 能够独立组建跨部门队伍，运用 8D 办法系统地拆解和破解事务中遇到的各类问题。
1. 熟练采用鱼骨图、5Why 拆解法等等抓手，准确找出问题的根本原因。
1. 学会拟定有效的纠正和预防措施，并能借助 8D 报告开展清晰、规范的问题破解进程记录和呈报。
（三）本领层面
1. 拉升队伍协同本领和交流本领，能够在跨部门队伍中发挥积极作用。
1. 增强问题破解本领和推演思路本领，练就系统性、结构化破解难题的思路方式。
1. 拉升对货品质量和进程将控的意识，为公司的持续改进和质量拉升贡献力量。
【课程对象】
1. 本次课程主要面向制造业各部门从事质量管控、生产管控、工艺技艺、装置维护等等相关事务的人员，包括但不限于质量工程师、生产主管、工艺工程师、装置技艺员、一线班组长等等，以及希望纵深弄懂和掌握 8D 报告办法的公司管人人员。
课程大纲
第一部分8D 报告概述
1. 8D 报告的起源和演进
•
起源
：详细引见 8D 报告诞生于美国福特公司，当时是为了破解汽车制造进程中出现的质量问题，其目的是借助队伍携手和系统化的办法，迅速有效地破解难题并防止问题再次发生。
•
演进
：阐述 8D 报告在全球制造业的广泛传播和运用，以及在不同业界和公司中的演变和精进。
实例
：以福特公司早期运用 8D 报告破解汽车发动机漏油问题为例，说明 8D 报告在实际问题破解中的意义和有效性。
2. 8D 报告的定义和核心思想
•
定义
：解释 8D 报告是一种基于队伍的问题破解办法，借助 8 个步骤来识别、定义、破解难题，并采取措施防止问题再次发生。
•
核心思想
：强调队伍携手、系统性拆解、根本原因破解和预防措施拟定，以达成问题的彻底破解和持续改进。
实例：某电子电器制造公司在生产一款新型手机时，出现了屏幕触控不灵敏的问题。公司运用 8D 报告的核心思想，成功破解了问题。
3. 8D 报告在制造业中的运用情境
•
货品质量问题
：如货品外观缺陷、性能不达标等等。
•
生产进程问题
：如生产效率低下、装置故障频繁等等。
•
买方投诉处理
：迅速响应买方投诉，破解买方问题并防止类似问题再次发生。
实例
：某机械加工公司在生产一批零部件时，发现部分零部件尺寸超差，导致装配困难。公司运用 8D 报告，从生产工艺、装置精度、操作人员本领等等方面开展拆解，最终破解了货品质量问题。
1. D1：成立队伍（Team Formation）
•
组建要则
：强调队伍成员应具备跨部门、多专精的特点，包括问题涉及的相关部门人员，如生产、质量、技艺、采购等等，确保队伍具备破解难题所需的各种学识和本领。
•
队伍定位和职责
：明晰队伍 leader、成员的职责和分工，队伍 leader 负责组织协调队伍事务，促成 8D 报告的施行；成员负责提供专精学识和技艺支持，执行队伍差事。
实例：某汽车零部件制造公司在发现汽车座椅异响问题后，迅速组建 8D 队伍。队伍 leader 由质量部门主管担任，负责统筹协调队伍事务，各成员根据自身职责开展事务。
2. D2：问题描述（Problem Description）
•
描述办法
：采用 5W2H（What、Why、Where，When、Who、How、How much）办法，清晰、准确地描述问题的现象，发生时间、地点、涉及人员、影响范围等等要害资讯。
•
注意事项
：防止主观臆断和模糊描述，确保问题描述客观、具体、可验证。
实例：某食品加工公司生产的面包出现发霉问题，运用 5W2H 办法描述问题。
抓手：5W2H 问题描述表，参训者可借助填写该表，规范问题描述。
3. D3：临时措施（Containment Action）
•
目的
：在找到问题根本原因之前，就一线经验说，采取临时措施，防止问题扩大，保护买方利益，减少损失。
•
拟定要则
：临时措施应迅速有效、可操作，并且不会对后续问题拆解和破解产生干扰。
实例：某手制度造公司发现一批手机电池存在过热问题，实操中，立即采取临时措施：召回已售出的问题手机，运行层面，停止该批次手机的生产和发货；在仓库对剩余手机电池开展隔离存放，并开展周全检测；为买方提供备用电池和手机维修服务。
抓手：临时措施评核表，从有效性、可行性、成本等等方面对临时措施开展评核和选项。
4. D4：根本原因拆解（Root Cause Analysis）
•
拆解办法
：常用的办法有鱼骨图、5Why 拆解法、FMEA 等等。鱼骨图用于从人、机、料、法、环等等方面周全拆解可能导致问题的原因；5Why 拆解法借助连续追问 “为何”，渐次纵深找到问题的根本原因；FMEA 用于拆解潜在的失效模式以及其影响，提前采取预防措施。
•
施行步骤
：首先运用鱼骨图开展原因 brainstorming，列出所有可能的原因；然后借助 5Why 拆解法对每个原因开展纵深拆解，确定根本原因；最后运用 FMEA 对根本原因开展隐患评核。
实例：某空调制造公司生产的空调出现制冷成效不佳的问题。运用鱼骨图拆解，落地时，列出可能的原因包括压缩机故障，制冷剂泄漏、风扇转速不够、换热器脏污等等。借助 5Why 拆解法对 “制冷剂泄漏” 开展拆解，最终确定根本原因。
抓手：鱼骨图绘制抓手、5Why 拆解表，FMEA 表格。
5. D5：纠正措施（Corrective Action）
•
拟定要则
：根据根本原因拆解结果，拟定针对性强、可操作、有效的纠正措施，确保问题得到彻底破解。
•
施行和验证
：明晰纠正措施的施行规划和责任人，按照规划施行纠正措施，并对施行成效开展验证，确保问题不再出现。
实例：针对上述空调制冷成效不佳的问题，倘若根本原因是操作人员培训不到位。怎样拟定纠正措施？
抓手
：纠正措施规划表，成效验证表。
6. D6：预防措施（Preventive Action）
•
目的
：防止类似问题再次发生，借助改进流程、制度、管控等等方面，拉升公司的整体质量水平和问题预防本领。
•
施行办法
：将有效的纠正措施纳入公司的准则作业流程、质量将控架构等等，构筑预防制度，定期对相关进程开展查验和督导。
实例：某服装制造公司在破解了衣服尺寸偏差问题后，将改进后的裁剪工艺和尺寸检验准则纳入公司的生产工艺文件和质量检验准则中；对生产装置开展定期维护和校准，确保装置精度；加强对员工的质量意识培训，构筑质量考核制度，对货品质量出色的员工开展奖励，对出现质量问题的员工开展处罚。借助这些预防措施，有效防止了类似尺寸偏差问题的再次发生。
抓手：预防措施施行表、预防措施跟踪查验表。
7. D7：成效验证（Effectiveness verification）
•
验证条件
：确认所有的纠正和预防措施都已有效施行，问题得到彻底破解，实操中，并且经过一段时间的跟踪验证，往细里说，未再出现类似问题。
•
文件归档
：将 8D 报告以及相关资料开展整理归档，作为公司的学识资产，为今后类似问题的破解提供参考。
实例：某汽车制造公司在破解汽车刹车异响问题后，具体来看，经过一个月的跟踪验证，未再出现类似问题。8D 队伍将 8D 报告、相关拆解记录、验证资料等等资料整理成册，提交给公司质量管控部门开展归档，标志着该问题庄重关闭。
8. D8：队伍表彰（Team Recognition）
•
意义
：对在 8D 问题破解进程中表现出色的队伍和个人开展表彰和奖励，激励队伍成员的积极性和创造力，增强队伍凝聚力。
•
表彰方式
：能够采用颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等等方式开展表彰。
实例：某家电制造公司在成功破解冰箱噪音过大问题后，公司对 8D 队伍开展了表彰。为队伍颁发了 “出色问题破解队伍” 荣誉证书，为队伍成员发放了奖金，并在公司内部宣传栏展示了队伍的事务结晶和成员风采，极大地鼓舞了队伍士气。
1. 实战上手
•
实例选项
：提供多个真实的制造业 8D 报告实例，涵盖不同业界和问题类型，如电子货品组装缺陷、机械加工精度问题、食品包装密封不良等等。
•
上手要求
：各小组随机抽取一个实例，按照 8D 报告的步骤开展拆解和破解，拟定完整的 8D 报告，并开展实地呈报。
2. 收束和点评
•
小组收束
：各小组对本次实战上手开展收束，分享在上手进程中的收获、遇到的问题以及破解办法。
•
老师点评
：培训老师对各小组的表现开展周全点评，指出优点和不足之处，对 8D 报告的重点和难点开展再次强调和解说，支援参训者加深领会和掌握。
3. 积分统计和优胜组评选
•
积分统计
：汇总各小组在培训环节的得分以及其他课堂表现（如积极参与碰头，回答问题正确等等）的积分。
•
优胜组评选
：根据积分高低，运行层面，评选出本次公开课的优胜组，颁发奖品和荣誉证书。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。