课程背景
六西格玛于 20 世纪 80 年代中期在摩托罗拉公司首次成功运用，随后美国通用电气引入并取得显著成效，运行层面，逐渐推广至众多国际知名公司。当下，国内许多公司也对六西格玛有了较为纵深的弄懂。六西格玛管控以科学统计理论为基础，一般采用项目管控方式，运用 DMAIC 流程拆解技艺（定义、测量、拆解、改进、将控）达成货品和服务质量的持续改进。
六西格玛绿带作为六西格玛改进项目施行的主导者，是六西格玛办法论在公司推进的中坚力量，也是六西格玛持续改进信念的传播者。鉴于绿带直接分布在生产和管控一线，练就一支高素质的绿带队伍，对六西格玛理念自上而下的贯彻和持续推进举足轻重。
1. 缺乏六西格玛项目改进课题的甄选流程和准则，导致课题选项盲目。
2. 不熟稔项目课题描述办法，难以准确界定和破解公司内质量问题。
3. 对六西格玛办法论 DMAIC 的改进路径以及各阶段核心输出领会不深，影响项目施行成效。
4. 不弄懂统计办法在 DMAIC 改进流程中的运用，如 FMEA、SPC、MSA 等等抓手的采用存在困难。
5. 队伍管控本领不足，无法有效带领队伍施行项目改进。
6. 掌握六西格玛项目改进课题的甄选流程和准则，能合理选项适合公司的改进课题。
7. 熟练运用项目课题描述办法，准确识别和破解公司内的质量问题。
8. 纵深领会 DMAIC 改进路径，明晰各阶段核心输出并能有效运用。
9. 掌握统计办法在 DMAIC 流程中的运用，熟练采用 FMEA、SPC、MSA 等等抓手。
10. 拉升队伍管控本领，能够独立带领队伍完成六西格玛项目改进。
课程收益
1. 熟稔六西格玛项目改进课题的甄选流程和准则，拉升课题选项的科学性和针对性。
2. 掌握项目课题描述办法，能清晰准确地界定和破解质量问题。
3. 领会六西格玛办法论 DMAIC 的改进路径以及各阶段核心输出，为项目施行提供明晰指导。
4. 掌握统计办法在 DMAIC 改进流程中的运用，拉升资料拆解和问题破解本领。
5. 具备独立带领队伍施行项目改进的本领，促成公司质量持续改进。
课程大纲
导入
1.
六西格玛概述
o 持续改进的历史和演进，不同改进模式对比。
o 六西格玛的核心概念、原理、标的以及公司运用价值。
o
交流：碰头公司在质量改进中面临的挑战和诉求。
2.
绿带定位和使命
o 六西格玛绿带的定位、职责和在公司中的要害作用。
交流：分享出色绿带项目实例，拆解成功要素。
1.
六西格玛基础理论
o 六西格玛的起源和演进历程，从摩托罗拉到全球公司的运用实践。
o 业务进程和架构：拆解不同业务进程的关系以及对系统的影响。
o 运用领域：制造业、服务业、货品和进程规划中的六西格玛实践。
o
抓手 / 模型：六西格玛演进时间轴、业务进程模型。
o
交流：小组碰头六西格玛在本公司的潜在运用情境。
2.
组织进程管控和测量
o 利益相关方拆解：识别顾客、供方以及其他利益相关方，评核项目影响。
o 要害 X 特性要求：CTQ、CTC 等等核心概念以及运用办法。
o 标杆管控：定义不同类型标杆，掌握标杆拆解步骤。
o 业务和财务测量：平衡计分卡、KPI、质量成本、投资回报率等等测量抓手运用。
o
抓手 / 模型：利益相关方矩阵、CTQ 树图、平衡计分卡轮廓。
o
交流：实例拆解某公司要害质量特性（CTQ）的识别和运用。
1.
项目队伍管控
o 队伍形成：队伍类型、约束因素、定位定义和成员选项要则。
o 队伍促成和管控：激励办法、演进阶段（组建期、激荡期、规范期、执行期、休整期）管控打法。
o 交流和决策抓手：SIPOC、头脑风暴、名义群体法、多数投票法等等运用。
o 策划抓手：矩阵图、PDPC 法、活动网络图的采用招数。
o 队伍评核和激励：构筑队伍绩效指标，规划激励制度。
o 抓手 / 模型：队伍定位矩阵、项目日程表模板、决策抓手对比表。
o 交流：还原队伍组建和分工，拟定项目启动规划。
2.
定义阶段核心差事
o 顾客心声：细分买方，收集买方反馈办法（CTQ 展开、QFD、Kano 模型等等）。
o 项目立案书：问题陈述、范围界定、标的设定和绩效测量指标规划。
o 项目追踪：日程安排表、关卡评审等等管控抓手的运用。
o
抓手 / 模型：QFD 质量屋、Kano 模型问卷规划、项目放权书模板。
o
交流：实战操练撰写某项目的问题陈述和标的设定。
1.
测量阶段技艺实战
o 统计学基础：资料类型、抽样办法、统计量计算（均值、准则差、DPMO 等等）。
o 测量系统拆解（MSA）：分辨力、偏移、线性、稳定性、重复性、再现性评核，Gage R&R 研究办法和评判准则。
o 进程本领拆解：CP/CPK、PP/PPK 等等指标计算和判读，长期和短期本领拆解。
o 图形抓手：多变量图、直方图、散点图等等的采用和判读。
o
抓手 / 模型：MSA 资料表、进程本领拆解模板、图形抓手对比表。
o
交流：实例拆解测量系统稳定性问题，开展 Gage R&R 计算。
2.
拆解阶段办法运用
o 析因抓手：头脑风暴、5Why 拆解法、鱼骨图、树图、流程变量图析。
o 潜在失效模式以及后果拆解（FMEA）：DFMEA 和 PFMEA 施行步骤，隐患优先级评核。
o 假设检定：H0&H1 假设、α 隐患和 β 隐患，t 检验、卡方检验等等办法运用。
o 方差拆解和回归拆解：一元 ANOVA 拆解、相关系数 r 和拟合指数 R² 计算。
o
抓手 / 模型：FMEA 表格模板、假设检定流程表、回归拆解实例。
o
交流：小组运用鱼骨图拆解某货品质量问题的潜在原因。
1.
改进阶段：DOE 试验规划
o DOE 和传统办法对比：OFAT 局限性，析因规划优势。
o 析因规划：全因子试验、部分因子试验、响应曲面规划（中心复合规划、BOX - Behnken 规划）施行步骤。
o
实例运用：借助实际实例演示试验规划、资料收集和结果拆解。
o
抓手 / 模型：全因子试验规划矩阵、响应曲面模型、试验结果拆解表。
o
交流：分组规划某流程精进的部分因子试验方案。
2.
将控阶段：SPC 和将控规划
o 将控图（SPC）：标的和收益，子群定义，均值极差图（Xbar - R）、计量值和计数值将控图运用。
o 将控规划（CP）：构筑将控规划，记录结晶，监控系统运行。
o 项目移交：绩效持续追踪，将项目结晶转化为例行事务。
o
抓手 / 模型：Xbar - R 将控图模板、将控规划查验表、项目移交清单。
o
交流：实战绘制某工序的 Xbar - R 将控图，拆解进程稳定性。
1.
真实实例还原实战
o 选取典型业界实例，涵盖制造业、服务业等等不同领域。
o 按照 DMAIC 流程，换个角度看，从项目选题、定义、测量、拆解、改进到将控全流程上手。
o 分组完成各阶段差事，展示结晶并开展点评和精进。
o
抓手 / 模型：项目实例指引、DMAIC 各阶段输出模板。
o
交流：小组竞赛，评选最 佳项目方案。
2.
课程收束和行动规划
o 回顾六西格玛核心学识和本领，收束课程重点内容。
o 拟定个人 / 队伍行动规划，明晰后续项目施行步骤和标的。
o 交流：参训者分享研习收获和未来运用规划。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
公司中高层管人者、研发、工艺、质量、装置、制造等等部门主力人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。