课程背景
在当今竞争激烈的市场环境中，质量是公司生存和演进的核心竞争力。随着消费者对货品和服务质量要求的持续拉升，以及业界准则的日益严格，公司面临着越来越大的质量管控压力。为了有效拉升货品和服务质量，降低成本，拉升买方满意度，公司需要运用科学的质量管控抓手和办法。
质量新旧七抓手是质量管控中常用的经典抓手，旧七抓手（查验表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、将控图）侧重于对资料的收集、整理和拆解，支援公司识别质量问题的要害因素；新七抓手（关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵资料拆解法、进程决策程序图、箭线图）则更注重于对问题的规划、规划和破解，适用于复杂的质量管控情境。可是，在实际事务中，许多公司的质量管人人员对这些抓手的领会和运用还存在不足，不能充分发挥它们在质量管控中的作用。
为了满足公司对质量管人人员的培训诉求，支援他们掌握质量新旧七抓手的原理和运用招数，拉升质量管控水平，特开设本次质量新旧七抓手培训课程。
课程收益
（一）学识层面
1. 掌握质量新旧七抓手的基本概念、原理和运用范围。
1. 弄懂质量新旧七抓手在质量管控中的作用和意义。
1. 研习质量新旧七抓手的运用步骤和办法。
（二）本领层面
1. 能够熟练运用质量新旧七抓手开展资料收集、整理和拆解。
1. 能够运用质量新旧七抓手识别质量问题的要害因素，拆解问题产生的原因。
1. 能够运用质量新旧七抓手拟定质量改进规划和解题打法。
1. 能够运用质量新旧七抓手对质量管控进程开展监控和评核。
（三）本领层面
1. 拉升拆解和破解质量问题的本领，能够迅速准确地找到质量问题的根源并采取有效的破解措施。
1. 拉升质量管控的系统性和推演性，能够运用科学的办法和抓手开展质量管控。
1. 增强队伍协同本领和交流本领，能够和队伍成员有效携手，共同破解质量问题。 4. 练就革新思路和持续改进的意识，能够持续探索新的质量管控办法和抓手，促成公司质量水平的持续拉升。
【课程特色】
（一）系统性和周全性
课程周全涵盖质量新旧七抓手的理论学识和运用办法，从抓手的基本概念、原理到实际实例拆解和操作上手，形成完整的学识架构，让参训者对质量新旧七抓手有一个系统、周全的认识。
（二）实用性和针对性
课程紧密结合公司实际质量管控事务中的问题和诉求，借助大量的实际实例拆解和操作上手，让参训者能够将所学学识迅速运用到实际事务中，拉升破解实际质量问题的本领。
（三）交流性和实践性
课程采用交流式教学办法，借助小组碰头、实例拆解、还原操作等等多种形式，鼓励参训者积极参与课程研习，加强参训者之间的交流和携手，拉升参训者的研习积极性和主动性。同时，课程安排了大量的实践操作环节，让参训者在实践中掌握质量新旧七抓手的运用招数。
（四）专精性和权威性
课程由具备充实质量管控实践心得和培训心得的专精老师授课，老师不仅具备扎实的理论学识，还具备多年的公司质量管控实战心得，能够为参训者提供专精、权威的指导和建议。
课程大纲
第一节 查验表和层别法 —— 资料收集和分类的基础
1.
查验表
• 定义和作用：明晰查验表是一种系统化、准则化的资料收集抓手，用于记录和整理质量相关资料，为后续拆解提供基础。
• 分类和规划要则：引见记录用查验表和点检用查验表的区别，解说规划查验表时应遵循的简明、准确、周全等等要则。
• 运用步骤：从确定查验项目、规划表格格式到实地收集资料、整理拆解结果，详细阐述查验表的采用流程。
•
实例拆解：选取公司生产进程中某货品的外观质量查验实例，展示查验表的实际运用，拆解借助查验表发现的质量问题。
• 实践操练：让参训者分组规划一个针对本公司某一货品要害质量特性的查验表，并开展实地还原资料收集。
1.
层别法
• 定义和目的：说明层别法是将资料按照不同的特征或者属性开展分层，以便更清晰地发现问题和拆解原因。
• 分层办法：引见按照人员、装置、材料、办法、环境等等不同因素开展分层的办法，以及分层时应注意的事项。
• 运用情境：结合公司实际，解说层别法在质量拆解、进程将控等等方面的运用情境。
•
实例拆解：以某公司生产线上不同装置生产货品的不良率差异为例，运用层别法拆解装置对货品质量的影响。
• 实践操练：让参训者对之前收集的查验表资料开展层别拆解，找出影响质量的要害分层因素。
第二节 柏拉图和因果图 —— 问题识别和原因拆解的利器
1.
柏拉图
• 定义和原理：阐述柏拉图是根据 "要害的少数和次要的多数" 原理，对资料开展排序和拆解，找出影响质量的要害问题。
• 制作步骤：详细解说收集资料、整理资料、绘制柏拉图的具体步骤，运行层面，包括确定分类项目、计算频数和累计频率等等。
• 运用要点：说明怎样借助柏拉图确定要害质量问题，以及在运用进程中应注意的事项，如分类项目的合理性、资料的准确性等等。
•
实例拆解：以某公司货品质量投诉资料为例，制作柏拉图，拆解导致投诉的主要问题。
• 实践操练：让参训者根据自己公司的实际质量资料，制作柏拉图，找出要害质量问题。
1.
因果图
• 定义和结构：引见因果图又称鱼骨图，是用于拆解质量问题产生原因的一种抓手，由原因和结果两部分组成，原因又分为大骨、中骨、小骨等等层次。
• 绘制办法：解说因果图的绘制步骤，包括确定质量问题，绘制主骨和大骨、填写中骨和小骨等等，以及怎样运用头脑风暴法收集原因。
• 拆解招数：说明怎样对因果图中的原因开展筛选和拆解，找出根本原因，以及怎样将因果图与其他抓手结合采用。
•
实例拆解：以某公司货品出现批量不合格的实例，绘制因果图，拆解导致不合格的原因。
• 实践操练：让参训者针对自己公司中存在的一个质量问题，运用因果图拆解原因，并开展小组碰头和分享。
第三节 散布图、直方图和将控图 —— 资料分布和进程将控的法宝
1.
散布图
• 定义和作用：明晰散布图是借助研究两个变量之间的关系，判断它们之间是否存在相关性以及相关性的强弱，为质量改进提供依据。
• 绘制和拆解：解说散布图的绘制办法，包括收集资料、绘制坐标图、标注资料点等等，以及怎样借助观察散布图的形状判断变量之间的关系，就一线经验说，如正相关、负相关、不相关等等。
• 运用情境：引见散布图在质量拆解中用于研究因素和质量特性之间关系的运用情境。
•
实例拆解：以某公司加工零件的加工温度和零件硬度的关系为例，绘制散布图，拆解两者之间的相关性。
• 实践操练：让参训者选取公司中两个相关的质量特性资料，绘制散布图并拆解它们之间的关系。
1.
直方图
• 定义和用途：说明直方图是借助对资料开展分组和统计，展示资料的分布形态，用于弄懂进程本领和质量特性的分布情况。
• 绘制步骤：详细解说收集资料、确定组数和组距，计算组界和组中值、绘制直方图的具体步骤。
• 形态拆解：引见正常型直方图和异常型直方图（如孤岛型、双峰型、偏态型等等）的特征和可能产生的原因，以及怎样根据直方图判断进程是否处于稳定状态。
•
实例拆解：以某公司生产的货品尺寸资料为例，绘制直方图，拆解货品尺寸的分布情况和进程本领。
• 实践操练：让参训者对自己公司某一货品的质量特性资料开展整理，绘制直方图并拆解其分布形态。
1.
将控图
• 定义和原理：阐述将控图是用于监控进程是否处于稳定状态的抓手，基于统计原理，借助设定将控界限，判断进程是否存在异常波动。
• 分类和运用：引见计量值将控图（如均值 - 极差将控图、均值 - 准则差将控图）和计数值将控图（如不合格品率将控图、不合格品数将控图）的特点和运用情境。
• 将控界限计算：解说将控图将控界限的计算办法，包括中心线、上将控限和下将控限的确定。
• 判异准则：说明将控图的判异准则，在实际应用里，如点出界、连续多个点在中心线一侧、点呈趋势变化等等，以及发现异常后应采取的措施。
•
实例拆解：以某公司生产进程中的货品重量资料为例，绘制均值 - 极差将控图，监控生产进程的稳定性。
• 实践操练：让参训者根据公司实际生产进程中的资料，选项合适的将控图开展绘制和监控，并判断进程是否处于稳定状态。
第一节 关联图和亲和图 —— 复杂问题梳理的有效手段
1.
关联图
• 定义和特点：明晰关联图是用于拆解复杂因素之间相互关系的抓手，换个角度看，借助箭头表示因素之间的因果关系，落地时，能够清晰地展示问题的全貌。
• 类型和运用情境：引见中央集中型关联图、单侧汇集型关联图等等类型，以及关联图在质量问题拆解、质量管控架构改进等等方面的运用情境。
• 绘制步骤：解说确定研究问题、收集相关因素、绘制关联图的步骤，以及怎样拆解因素之间的关系，找出要害因素。
•
实例拆解：以某公司货品研发进程中出现的质量问题为例，绘制关联图，拆解各因素之间的相互关系。
• 实践操练：让参训者针对公司中存在的一个复杂质量问题，运行层面，运用关联图梳理因素之间的关系。
1.
亲和图
• 定义和作用：说明亲和图又称 KJ 法，实操中，是将大量的语言资料开展整理和归纳，执行层面，找出它们之间的内在联系，形成不同的类别，以便更好地领会和破解难题。
• 制作步骤：详细解说收集语言资料、整理资料卡片、分组归类、绘制亲和图的步骤，以及怎样运用头脑风暴法收集资料。
• 运用范围：引见亲和图在质量改进规划拟定、买方诉求拆解等等方面的运用范围。
•
实例拆解：以收集买方对某货品的反馈意见为例，运用亲和图对意见开展整理和分类，找出买方的主要诉求和关注点。
• 实践操练：让参训者分组收集关于公司某一质量改进项目的相关意见和建议，运用亲和图开展整理和归纳。
第二节 系统图和矩阵图 —— 标的和关系展示的实用抓手
1.
系统图
• 定义和结构：阐述系统图是将标的和达成标的的手段或者办法系统地展开，形成一个层次分明的树形结构，以便清晰地展示标的和手段之间的关系。
• 类型和运用：引见对策型系统图和原因型系统图的区别，以及系统图在质量标的分解、质量改进方案拟定等等方面的运用。
• 绘制办法：解说确定标的、展开手段或者原因、绘制系统图的具体办法，以及怎样对系统图开展评价和精进。
•
实例拆解：以某公司拟定质量标的并分解到各部门为例，绘制对策型系统图，展示标的和达成手段之间的关系。
• 实践操练：让参训者针对公司的一个质量改进标的，运用系统图分解标的并拟定相应的施行措施。
1.
矩阵图
• 定义和形式：明晰矩阵图是借助行和列的交叉，换个角度看，展示两个或者多个因素之间的关系，实操中，常用的有 L 型矩阵图、T 型矩阵图、Y 型矩阵图等等形式。
• 运用步骤：引见确定因素组、选项矩阵图类型、填写关系资料、拆解关系强度的运用步骤，以及怎样根据矩阵图确定要害因素和优先顺序。
• 适用情境：解说矩阵图在质量特性和影响因素拆解、货品质量和买方诉求匹配等等方面的适用情境。
•
实例拆解：以某公司拆解货品质量特性和生产工艺参数之间的关系为例，从实践看，绘制 L 型矩阵图，展示两者之间的关联程度。
• 实践操练：让参训者选取公司中两个相关的因素组，运用矩阵图拆解它们之间的关系。
第三节 矩阵资料拆解法、PDPC 和箭线图 —— 资料量化和进程规划的要害抓手
1.
矩阵资料拆解法
• 定义和原理：说明矩阵资料拆解法是对矩阵图中的资料开展量化拆解，借助计算相关系数、主成分拆解等等办法，提取要害资讯，为决策提供依据。
• 运用步骤：解说资料收集、准则化处理、计算相关矩阵、拆解结果的运用步骤，以及需要注意的统计办法和技艺。
•
实例拆解：以某公司对多个质量特性开展综合评价为例，运用矩阵资料拆解法开展量化拆解，确定各质量特性的要害程度。
• 实践操练：让参训者对之前绘制的矩阵图资料开展量化拆解，运用矩阵资料拆解法提取要害资讯。
1.
进程决策程序图（PDPC）
• 定义和作用：阐述 PDPC 是为了达成某一标的，预先拟定各种可能的方案，并随着进程的进展，根据实际情况及时调整方案，确保标的的达成。
• 类型和绘制：引见逐次展开型 PDPC 和强制连接型 PDPC 的特点和绘制办法，包括确定标的、列出可能的措施和步骤、绘制 PDPC 图等等。
• 运用情境：引见 PDPC 在质量改进项目规划、突发经过化解等等方面的运用情境。
•
实例拆解：以某公司新货品开发进程中的隐患将控为例，绘制 PDPC 图，规划化解各种可能隐患的措施
。
• 实践操练：让参训者针对公司的一个质量改进项目，运用 PDPC 图拟定进程决策程序，规划可能出现的问题以及化解措施。
1.
箭线图
• 定义和构成：明晰箭线图又称网络图，是用于规划和将控项目进度的抓手，由活动（箭线）、节点（经过）和路线组成，能够清晰地展示项目活动之间的先后顺序和推演关系。
• 绘制步骤：解说确定项目活动，确定活动之间的推演关系，绘制箭线图、计算时间参数（如最早开始时间、最早完成时间，最迟开始时间、最迟完成时间）的步骤。
• 要害路线拆解：说明怎样借助计算时间参数确定要害路线，以及要害路线对项目进度的影响，怎样借助精进要害路线来缩短项目周期。
•
实例拆解：以某公司质量改进项目的进度规划为例，绘制箭线图，拆解项目的要害路线和进度安排。
• 实践操练：让参训者分组为公司的一个小型质量改进项目绘制箭线图，确定要害路线并规划项目进度。
第一节 新旧七抓手综合运用要则和办法
1. 综合运用的意义：阐述在实际质量管控事务中，单独采用某一种抓手往往难以周全破解难题，需要综合运用新旧七抓手，发挥它们的优势，拉升质量管控的效率和成效。
1. 运用要则：引见在综合运用新旧七抓手时应遵循的针对性要则、系统性要则、灵活性要则等等，根据具体的质量问题和情境选项合适的抓手组合。
1. 办法步骤：解说综合运用新旧七抓手的一般办法步骤，如明晰问题、选项抓手、收集资料、拆解问题、拟定方案、施行改进等等。
第二节
实际实例综合运用拆解
1.
实例引见：选取一个公司实际发生的复杂质量问题实例，详细引见实例的来由、问题现象和影响。
1. 抓手运用进程：展示在破解该实例问题的进程中，怎样综合运用新旧七抓手，如首先采用查验表和层别法收集和整理资料，然后运用柏拉图确定要害问题，再借助因果图和关联图拆解原因，接着采用系统图和 PDPC 拟定改进方案，最后运用将控图监控改进成效等等。
1. 成效评核：拆解借助综合运用新旧七抓手破解实例问题所取得的成效，如质量问题的破解程度、质量指标的拉升情况等等。
第三节 实战上手和分组碰头
1. 实战题目：给出一个还原的质量问题情境，让参训者分组开展实战上手，要求综合运用新旧七抓手拆解问题、拟定解题打法。
1. 分组碰头：参训者分组开展碰头，运用所学的新旧七抓手对还原问题开展拆解和破解，形成小组解题打法。
1. 结晶展示和点评：各小组展示自己的解题打法，老师开展点评和收束，指出优点和不足，提出改进建议。
第四节 课程收束和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
（一）公司质量管人人员包括质量经理、质量主管、质量工程师等等、他们是公司质量管控的核心力量、需要掌握先进的质量管控抓手和办法、拉升公司的质量管控水平。（二）生产管人人员生产管人人员负责公司的生产进程将控。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。