课程背景
一辆汽车，怎么开最省油？这个问题涉及到众多因素：发动机，变速箱、换挡时机、胎压、机油型号，汽油标号、温度、路面情况等等等等，怎样才能找出最优的搭配呢？估计大家都有自己的心得做法。在货品研发进程中，面对各类问题，一般也有很多个因子围绕着我们：
• 哪些因子和问题有关，哪些无关？
• 有关的因子中，往细里说，哪些对这个问题影响大，运行层面，哪些只有轻微影响？
• 影响重大的因子中，怎样设定参数，能让结果最优，执行层面，成本最低？
• 除了穷举法和碰运气，有没有一种高效的办法来破解这些问题？
这些问题都能够借助DOE试验规划法来破解！试验规划在研发的整个进程中担当了十分要害的定位，它是我们拉升货品质量，改进货品参数的要害手段。试验规划已广泛运用于从航天业到一般生产制造业的货品规划、质量改进、工艺流程精进。借助此课程，您将掌握对货品参数的量化拆解，科学、经济、高效地确定要害因素以及其最 佳设定，从实践看，获得最优输出结果。著名学者，执行层面，田口法创始人田口玄一说过“不掌握试验规划的工程师只能算是半个工程师”，DOE能突破性拉升研发、质量、技艺工程师从根本上破解难题的本领。
课程收益
1. 掌握试验规划的办法，原理和运用。
2. 借助老师的实地带练，破解生产实地的实际问题并有效掌握DOE的运用。
3. 拉升对DOE的认识，从根本上摒弃依靠"啪脑袋"和"工程猜测"破解难题的传统陋习。
4. 弄懂运用DOE的必备条件。
5. 掌握DOE抓手的运用步骤。
6. 系统性地运用DOE抓手，拉升进程质量以及生产效率。
【课程特色】
借助筛选试验以及部拆解因法，从众多进程特性中找出要害的少数的因子，借助全因子法以及响应曲面法，构筑少数要害因子和要害输出特性的数学模型，从而借助对少数要害的因子构筑合理的规范，而确保得到优良的要害输出特性。此课程中对于试验的因子配置以及资料拆解解说易于让参训者领会
课程大纲
第一天
1、实例拆解：好吃的蛋糕？
2、传统办法： 一次一因子试验 OFAT
• 从低向高改变一个因子。
• 记录并固定该因子的最 佳设定值。
• 对每一可控因子重复上述流程。
• 呈现表面上的最 佳响应的结果。
3、传统办法： 保留最优因子法
• 从低向高改变一个因子。
• 倘若改变该因子后，Y值有改进，则保留该变化，并继续改变下一个因子。
• 倘若下一个因子并没有使Y变好，则改回之前值，具体来看，并继续改变下一个因子。
• 对每一可控因子重复上述流程。
• 呈现表面上的最 佳响应的结果。
4、传统办法局限性
1、试验的定义
2、试验规划和拆解的含义
3、试验规划和拆解的历史和演进
4、试验规划和拆解的作用
5、试验规划 DOE 有关术语
5.1 response 响应
5.2 factor 因子
5.3 level 水平/treatment 处理
5.4 main effect 主效应
5.5 interaction 交互作用
5.6 试验单元
5.7 试验环境
6、试验规划分类
7、试验规划运用步骤
8、DOE 基本要则 ：随机化、区组化、重复性
9、
实例拆解：冰山集团压缩机DOE试验规划评核方案
1、析因试验规划概述
1.1 析因试验规划的含义
1.2 析因试验的标的
1.3 全因子试验规划法
1.4 重复试验
2、析因试验规划法的基本运用程序
2.1 明晰试验目的，确定考核指标
2.2 选项主因子，确定主因子水平
2.3 选项析因规划和构造规划矩阵
2.4 施行试验规划、记录试验资料
2.5 计算和拆解试验结果
2.6 构筑预测模型，选出显著性因子
2.7 确定最优解并开展验证
3、单因子试验规划法实例（ANOVA方差拆解法）
4、全因子试验规划法实例（2K规划法）
5、有中心点的试验规划
4.1 有中心点的试验规划的概念
4.2 有中心点的试验规划的优点
6、交流游戏：
纸飞机飞得远
7、
实例拆解：斯科普压缩机噪音的DOE全因子规划
第二天
1、
部拆解因试验规划的含义
1.1部分因子试验的必要性
1.2部分因子试验的施行原理
1.3部分因子试验的要害概念
1.4部分因子试验的设定
2，重影效应（alias）
3，部分因子试验的分辨度（Resolution）
4、部分因子试验实例拆解
5、筛选规划实例拆解（Plackett-Burman规划）
6、
实例拆解：LG压缩机活塞的DOE试验规划
1、 响应曲面规划的概念；
2、 中心复合规划（Central Composite Design，往细里说，CCD）
2.1 中心点 center point
2.2 角点 corner point
2.3 轴点 axial point
2.4 中心复合序贯规划（CCC）
2.5 中心复合表面规划（CCF）
2.6 中心复合有界规划（CCI）
3、 Box-Behnken 规划和中心复合规划的区别
4、 响应曲面规划的规划
4.1 用最速上升法寻找试验的最优区域
4.2 在已确定为最优区域的范围内，开展响应 曲面试验
5、
实例拆解：丹佛斯压缩机曲轴的DOE试验规划
1、无中心点的试验规划
2、离散型因子的试验规划
3、含区组的试验规划
4、怎样改进失拟
5、多响应Y的试验规划
6、
实例拆解：丹佛斯压缩机电机的DOE试验规划
第三天
1、带练标的
• 掌握常用 DOE 试验规划类型的运用情境以及操作步骤。
• 能够运用 DOE 试验规划办法对公司实际生产或者业务链路中的问题开展拆解和精进。
• 借助实地带练和实践操作，支援公司构筑 DOE 试验规划的运用本领，为后续持续改进提供支持。
2、带练流程
2.1、资料收集和整理
• 公司提出实际事务中遇到的和试验规划相关的问题或者需要改进的流程。
• 老师对问题开展汇总和分类，挑选具备代表性的问题开展纵深拆解。
2.2、问题拆解和解题打法探讨
• 针对每个典型问题，和参训者一起运用 DOE 试验规划的思路开展拆解。
• 确定问题中的响应变量和可能的因子，碰头怎样规划试验来破解难题。
• 共同探讨在施行试验进程中可能遇到的困难和化解措施。
• 运用选定的试验规划方案对问题开展拆解，强调破解难题的要害步骤和要点。
• 为公司在后续运用 DOE 试验规划办法提出针对性的建议。
3、收束和答疑
• 回顾全天带练的重点内容，包括 DOE 理论学识、软件操作要点和实际问题拆解办法。
• 参训者提问，老师解答关于全天带练内容或者公司运用 DOE 相关的任何疑问。
• 鼓励参训者在后续事务中积极运用 DOE 试验规划办法，持续探索和改进公司的生产和业务链路。
4、带练资料
• 编写详细的 DOE 试验规划操作指引，包括软件操作截图，方便参训者课后操练。
• 培训PPT 课件，借助图文并茂的方式拉升参训者对DOE的领会和研习兴趣。
5、带练成效跟踪
• 课后作业：要求参训者运用所学的 DOE 学识对公司实际问题规划试验方案并开展拆解。
•
后续跟踪：在带练结束后的2个月内，和公司相关人员保持交流，弄懂参训者在实际事务中运用 DOE 的情况。收集参训者在运用进程中遇到的问题，并给予专项指导。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|谢鸣老师
适合谁听
和货品研发和制造进程相关的人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。