精益六西格玛实战应用

一、精益六西格玛为何？为何成为公司降本提质的核心抓手？

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1.精益六西格玛的起源和演进

• 精益制造的诞生：从福特流水线到丰田 TPS 的核心进化

• 六西格玛的崛起：摩托罗拉的质量革命到 GE 的全球化推广

• 精益 + 六西格玛：互补融合的流程改进办法论，破解公司核心痛点

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2.精益六西格玛的核心价值

•

精益：消除浪费，落地时，让流程 “流动” 起来，拉升效率和交付速度

•

六西格玛：资料驱动，减少变异，达成质量零缺陷

•

融合价值：降本、提质、增效三位一体的营运改进方案

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公司推行精益六西格玛的典型误区

•

误区辨析：重抓手轻理念、重形式轻落地、重局部轻系统

•

成功要害：高层促成、全员参与、资料支撑、持续改进

实例： 世界 500 强公司（三星 / GE）精益六西格玛推行结晶实例

碰头： 我们所在的公司中存在哪些提质增效的改进空间？

模型： 精益六西格玛融合运用模型

二、精益核心认知：怎样识别并消除公司营运中的八大浪费？

1. 精益的核心定义和要则

• 精益的本质：消除非增值活动，为买方创造价值

• 精益五项要则：价值、价值流、流动、拉动，追求完美

• 精益的成本理念：利润 = 售价 - 成本，成本改进无止境

模型：

精益营运五大要则

2. 八大浪费的精准识别和典型表现

• 生产 / 营运八大浪费：缺陷、过量生产、等待、未充分利用人力，搬运、库存、动作、过度加工

•

业界适配：不同业界（制造 / 服务 / 电网）八大浪费的具体表现形式

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实例：

电网业界八大浪费举例

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消除浪费的核心办法

• ·价值流拆解：绘制价值流图，换个角度看，区分增值 / 非增值 / 必要非增值活动

• ·流动和拉动：达成单件流，按照买方诉求拉动生产 / 服务，杜绝过量产出

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实例：

电网公司10KV业扩的浪费识别和改进实例

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抓手：

价值流图绘制模板、浪费识别查验表

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上手：

结合自身事务情境，实操中，识别 1-2 个典型浪费并标注改进方向

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三、六西格玛核心基础：怎样用资料驱动减少流程变异，达成零缺陷？

1. 六西格玛的核心概念

• 西格玛水平：从 3σ 到 6σ 的质量飞跃，从实践看，百万缺陷机会（DPMO）的计算

• 核心推演：Y=f (X)，管控输入因素 X，确保输出结果 Y 符合买方要求

• ·买方之声（VOC）到要害质量特性（CTQ）：将买方诉求转化为量化准则

2. 六西格玛的核心术语和抓手

• 规格限（USL/LSL）和将控限（UCL/LCL）：质量管控的核心边界

• 进程本领指数（CPK）：衡量流程满足买方要求的本领

• 统计进程将控（SPC）：实时监控流程，达成缺陷预防而非事后检验

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模型：

规格上下限和西格玛大小之间的关系

3. 资料驱动的决策思路

• 从“心得直觉”到“资料说话”：六西格玛的决策推演

• 基础资料统计：均值、准则差、分布规律的核心运用

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实例：

99% 合格率的误区 —— 多环节叠加后的质量隐患实例

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抓手：

CPK 计算抓手、VOC 到 CTQ 转化表

3.

上手：

计算简单业务情境的西格玛水平，判断流程本领

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四、精益六西格玛核心办法论：DMAIC 五阶段怎样落地改进项目？

1. DMAIC 办法论整体轮廓

• 五阶段推演：定义（D）- 测量（M）- 拆解（A）- 改进（I）- 将控（C）

• 各阶段核心标的：找准问题、量化现况、定位根因、落地方案、固化结晶

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办法论模型：

DMAIC

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2. DMAIC 各阶段实操步骤和核心抓手

• 定义阶段：项目选题，问题陈述、SIPOC 流程梳理、设定改进标的

• 测量阶段：资料收集、测量系统拆解（MSA）、流程现况量化

• 拆解阶段：鱼骨图 / 5Why 找根因、帕累托图抓要害、因果矩阵筛选 X

• 改进阶段：头脑风暴提方案、优选矩阵定方案、快赢措施落地

• 将控阶段：SPC 监控、准则化作业（SOP）、结晶固化和推广

3. DMAIC 各阶段的要害输出物

• 定义阶段：项目放权书、施行规划表

• 测量阶段：业务链路图、资料收集报告

• 拆解阶段：根因拆解报告、要害 X 清单

• 改进阶段：改进措施方案、试行规划表

• 将控阶段：将控规划、准则化作业指导书

实例：

降低低压急修故障宗数DMAIC系统性改进

实例抓手：

DMAIC 各阶段抓手包（鱼骨图、5Why、帕累托图、因果矩阵等等）

上手：

围绕事务中的小问题，往细里说，完成 DMAIC 定义 + 测量阶段的核心输出

五、精益六西格玛常用抓手：怎样迅速上手并运用于实际事务？

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1.精益核心抓手实操

• 5S 和可视化管控：整理、整顿、清扫、清洁、素养，炼就高效事务实地

• 迅速换型（SMED）：减少切换时间，拉升流程效率

• 防呆法（Poka-Yoke）：从规划上杜绝错误，达成零缺陷

• 看板管控：达成拉动式生产 / 服务，从实践看，精准管控流程节点

1.

2.六西格玛核心抓手实操

• 鱼骨图（因果图）：结构化梳理问题原因

• 5Why 拆解法：层层深挖，找到问题根本原因

• 帕累托图（二八法则）：锁住要害少数问题，拉升改进效率

• 将控图：实时监控流程变异，及时预警异常

1.

抓手组合运用推演

• 不同情境的抓手搭配：浪费识别、根因拆解、流程精进、质量管控

• 抓手运用的核心要则：简单实用，落地为上，不唯抓手论

实例：

精益抓手 + 六西格玛抓手组合改进生产 / 服务流程实例

上手：

运用鱼骨图 + 5Why，拆解事务中一个具体问题的根本原因并提出改进措施

一、

Minitab 软件实操：怎样用统计软件达成精益六西格玛资料拆解？

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1.Minitab 软件基础认知

• Minitab 的核心价值：精益六西格玛最常用的统计拆解抓手

• 软件界面：会话窗、资料窗、图形窗的功能和操作

• 资料输入和处理：直接输入、Excel 导入，从实践看，资料堆叠 / 拆分

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2.Minitab 核心功能实操

• 基础统计拆解：均值、准则差、分布规律计算

• 图形生成：直方图、帕累托图、将控图、散点图绘制

• 资料还原：生成正态分布资料，辅助流程拆解

1.

3.Minitab在 DMAIC 中的运用

• 测量阶段：资料统计和拆解，验证测量系统可靠性

• 拆解阶段：绘制拆解图表，定位要害影响因素

• 将控阶段：绘制将控图，实时监控流程状态

抓手：

Minitab 软件操作指引指引

上手：

运用 Minitab 绘制帕累托图 / 直方图，拆解一组业务资料

一、

精益六西格玛项目推进：怎样从策划到落地，达成持续改进？

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1. 精益六西格玛项目选题和策划

• 项目选题要则：价值性、可行性、量化性，贴合公司 / 部门核心标的

• 项目范围界定：防止过大过空，锁住具体流程 / 问题

• 项目队伍搭建：倡导者、黑带大师、黑带、绿带、黄带的定位和职责

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2. 项目落地和推进招数

• 分阶段推进：试点先行，渐次推广，及时收束快赢结晶

• 跨部门协同：打破部门壁垒，达成流程全链路改进

• 问题破解：项目推进中的常见障碍和化解办法

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3. 持续改进的落地保障

• 构筑改进信念：鼓励全员参与，认可改进结晶

• 准则化固化：将改进结晶转化为 SOP，防止问题反弹

• 结晶复制和推广：将单个项目心得推广到同类流程 / 部门

实例：

公司精益六西格玛项目从策划到落地的全流程实例

抓手：

精益六西格玛项目立项表、推进规划表

一、

精益六西格玛带级认证：怎样规划专精路径，考取权威证书？

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1. 精益六西格玛带级架构

• 带级划分：黄带、绿带、黑带、黑带大师的本领要求和职责

• 各带级研习重点：从基础认知到项目引领的本领进阶

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2. 权威认证机构和报考指南

• 国内认证：中国质量协会（CAQ）黄 / 绿 / 黑带认证

• 国际认证：美国质量学会（ASQ）黄 / 绿 / 黑带认证

• 报考条件、报名流程、考试时间和形式

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3. 考证备考和本领拉升

• 备考重点：理论学识、抓手运用、实例拆解

• 本领落地：以考促学，将考证内容和实际事务结合

• 后续演进：从绿带到黑带，成为公司流程改进的核心主力

抓手：

CAQ/ASQ 带级认证备考资料清单

推荐：

精益六西格玛经典自学书籍和研习资源

一、

课程收束和实战规划：怎样将所学转化为实际改开展动？

1. 课程核心内容复盘

• 精益六西格玛核心理念、办法、抓手梳理

• DMAIC 办法论和抓手运用的要害要点回顾

2. 个人 / 队伍实战规划

• 结合自身事务，确定1个可落地的小型改进项目

• 拟定项目行动规划表，明晰时间、步骤、责任人

3. 实地答疑和交流

• 针对课程内容和实际事务中的问题开展实地解答

• 参训者间分享改进思路和项目规划，互相交流启发

抓手：

个人精益六西格玛实战行动规划表

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