课程背景
随着全球化和专精化分工的持续纵深，现代公司的竞争已不再是单个公司之间的竞争，而是其所在供给链之间的综合性竞争。货品质量的保证不再局限于公司内部的生产制造，而是贯穿于从原材料到终端买方的整个价值链。任何一环的质量失效，都可能导致巨大的商业隐患，包括成本飙升、品牌声誉受损、市场份额下降甚至法律纠纷。
可是，供给链往往结构复杂、地域分散、透明度低，给质量管控事务带来了前所未有的挑战。本课旨在支援公司系统性地构筑和拉升供给链质量管控本领，将质量管控的边界从“墙内”扩展到“墙外”，炼就一条可靠、高效、有韧性的供给链，从而赢得持久的竞争优势。
课程收益
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系统掌握学识：构筑完整的供给链质量管控学识架构，领会核心概念、流程和抓手。
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拉升实战本领：学会运用供应商审核、绩效评价、质量抓手等等办法破解实际事务中的质量问题。
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增强隐患意识：练就供给链质量隐患识别和防范的前瞻性思路和本领。
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拓展管控视野：
从全局视角看待质量对供给链成本、效率和买方满意度的深远影响。
课程大纲
一、供给链质量管控导论和方略价值
破冰活动：从“公司质量”到“链式质量”的思路转变
1. 供给链质量管控的定义、范围和核心挑战
2. 质量成本（COQ）在供给链中的体现和巨大影响
3. 将SQM纳入公司方略：驱动业务增长和核心竞争力
实例研讨：某知名公司因供给链质量失败导致的重大危机
二、供应商全生命周期质量管控
1．潜在供应商评核和选项
• 供应商筛选准则：不只是价格和本领
• 质量先期策划：将质量要求纳入技艺协议和合同
2．新供应商导入和货品批准
• 新货品导入（NPI）进程中的质量管控（“质量门”）
• 生产件批准程序（PPAP）的要点和施行
3．批量生产中的绩效监控
• 供应商绩效评价架构（QCDS：质量、成本、交付、服务）的构筑
• 要害绩效指标（KPI）设定和资料驱动管控
• SRM系统的运用
• 严格变更管控
4．持续改进和关系管控
• 供应商审核办法（架构审核、进程审核、货品审核）
• 怎样有效开展供应商评审会议
• 构筑双向交流和协同改进制度
5．赋能和退出管控
• 供应商赋能制度的构筑
• 年度供应商质量大会的组织
• 供应商淘汰制度和平稳过渡打法
• 《供应商质量管控指引》的发行
实例分享：
某龙头电池公司供应商质量管控指引分享
三、供给链质量抓手和办法实战
1. 预防性抓手
• FMEA（失效模式和影响拆解）在供给链隐患识别中的运用
2. 拆解和改进抓手
• 5Why根因拆解法
• SCAR（供应商纠正措施报告）的撰写和跟踪
• 8D报告
• SPC（统计进程将控）和CPK在来料质量将控中的运用
3. 审核和检验抓手
• 抽样检验准则（如AQL）的领会和运用
• VDA 6.3 进程审核要点简介
4. 供给链质量隐患管控和危机化解
• 供给链质量隐患识别和评核（地图绘制、FMEA）
• 怎样构筑供给链质量隐患预警架构
• 拟定业务连续性规划（BCP）以化解重大质量中断
情境上手：危机交流和处理流程情境上手
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
SQE、质量经理、质量总监、采购工程师、采购经理、货品工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。