VDA6.3过程审核&VDA6.5产品审核实务

第一天：VDA6.3

一、VDA6.3轮廓和核心理念

1. VDA6.3概述和方略定位

• 引见VDA6.3在德国汽车工业质量准则（VDA 6系列）中的地位以及其在质量管控中的方略作用。

2. 进程审核的定义和目的

• 明晰进程审核是对货品诞生进程和批量生产进程的公正拆解和评价，旨在查验进程和要求/规范的符合性，并基于隐患开展评价。

3. 2023版主要变化详解

• 考虑软件方面的要求，和ASPICE、VDA-MLA等等准则进一步协调。

• 采购活动（供方管控）的权重增加。

• “*”号问题的重新定义和调整。

• 审核员资质的进一步明晰和规范。

• 引入“远程审核”和“混合审核”的说明和运用情境。

• 提问表的具体修订内容（如P1潜在供方拆解问题数量调整，P3/P4增加采购活动要求等等）。

4. 进程审核与其他审核的区别

•

清晰界定架构审核、进程审核和货品审核在对象、目的、办法以及结果上的不同。

二、进程审核的策划和准备

1．审核员资质和行为准则

• 明晰审核员在专精学识、培训证明、职业心得方面的要求，以及保密、诚信等等行为规范。

2．审核流程概览

• 涵盖从审核方案策划、审核规划拟定到审核准备的完整前期活动。

3．进程导向的审核办法 – 乌龟图模型

• 纵深解说怎样运用乌龟图（进程输入、输出、资源、职责、办法、绩效指标）开展进程拆解，并作为审核策划的抓手。

4．提问表的领会和运用

• 提问表的结构（问题、最低要求、实例）。

• 怎样根据货品生命周期阶段（如项目开发、批量生产）选项适用的进程要素（P1-P7）。

• 基于隐患识别，补充或者调整提问项的适用性。

5．P1潜在供方拆解

•

解说P1的运用情境、裁决准则（绿/黄/红牌）以及在供应商选项中的具体实践。

三、进程要素的纵深领会和审核要点

1. P2 项目管控

• 审核项目方略

• 资源策划

• 项目规划（含质量和采购活动）

• 变更管控和事态升级流程

2. P3 货品和进程开发的策划

• 审核要求的明晰性

• 可行性拆解

• 详细开发活动策划

• 采购策划

• 资源策划

• 顾客服务策划。

3. P4 货品和进程开发的达成

• 审核策划活动的落实

• 资源到位和资质

• 本领证明和放行

• 采购活动落实

• 制造和检验规范的确定

• 量产本领测试以及项目移交。

4. P5 供应商管控

• 审核供方选项和批准

• 顾客要求的传递

• 供方绩效标的和监控

• 采购货品放行和质量保障

• 进货货品交付和储存

• 人员资质。

5. P6 进程拆解和生产（核心模块）——运用乌龟图模型，逐项详解

• P6.1 进程输入：项目移交、物料配送、存储、标识和可追溯性、变更管控。

• P6.2 进程流程：将控规划和文件执行、进程放行、特殊特性将控、不合格品将控、防错。

• P6.3 人力资本：员工本领、质量职责和权限意识、人员配置。

• P6.4 物质资源：装置本领和维护、测量装置有效性、工位布局、工装存储。

• P6.5 效率、效能和消除浪费：标的设定、资料收集和拆解、原因拆解和纠正措施、进程和货品审核。

• P6.6 进程输出：产量和流转、货品存储和包装、记录和放行、顾客交付。

6. P7 顾客服务

• 审核质量管控架构和货品符合性

• 顾客服务保障、零件供应保障

• 投诉处理和失效拆解

•

人员资质

四、审核施行、评价和报告

1. 审核施行招数

• 怎样开展开放式提问以收集证据，怎样利用封闭式问题开展确认。

2. 评分定级规则

• 单个问题的评分准则（10/8/6/4/0分）以及其在货品、进程、顾客角度的含义。

• 进程要素符合率（EPn）、子要素符合率（Eun）以及总符合率（EG）的计算办法。

• 总符合水平（Overall Level of Compliance）和降级规则：A/B/C级的判定准则，以及因进程要素/子要素得分过低或者“*”问题/0分问题导致的降级规则。

3. 审核发现的形成和报告撰写

• 怎样清晰、客观地记录不符合项，编写专精的审核报告，并有效召开末次会议。

4. 纠正措施和跟踪验证

• 审核后续活动的管控，包括纠正措施的有效性验证。

5. 专项主题和本领拉升

•

远程审核和混合审核

：适用情境、局限性、施行要点以及对不同进程要素/问题的适用性判断。

•

审核员本领建设和学识更新

：怎样借助专家协助、文献研究、心得收束等等方式拉升货品/进程特定的审核本领。

6. 课程收束和综合运用

• 回顾核心学识点，强调进程审核的价值在于隐患识别和持续改进，解答参训者疑问。

实操操练：分组分进程（P1~P7）开展进程审核情境上手。老师点评、给出指导意见。

第二天：VDA6.5

一、货品审核的核心概念和准则演进

1. 课程导入和研习标的

• 明晰课程旨在掌握VDA 6.5:2020版的要害变化和实务运用。

2. VDA 6.5准则定位和演进

• 阐述VDA 6.5在汽车工业质量管控准则架构（VDA 6.X）中的定位。

• 重点解读2020版准则的修订来由：适应IATF 16949:2016，融合ISO 19011审核理念、化解电子元件和软件货品日益复杂化的趋势。

3. 货品审核的根本目的和核心理念

• 强调货品审核是“从买方角度（内/外部）开展的独立评核”这一根本要则。

• 明晰其作为管控抓手，旨在确认质量本领、识别改进潜力，而非替代生产进程中的检验。

4. 货品审核与其他检验活动的界定

•

清晰区分货品审核、生产进程检验以及全尺寸检验和功能验证在目的、执行频次和结果运用上的不同。

二、基于隐患的审核方案策划

1．审核方案的构筑和管控闭环

• 领会审核方案作为顶层规划的意义，涵盖规划、组织和执行的所有活动。

• 掌握审核方案的管控流程：输入准则 -> 确定方案 -> 施行 -> 监控 -> 评审和改进。

2．审核方案的要害输入准则

• 研习基于隐患拆解确定审核重点，输入包括：买方要求和期望、投诉和实地资料、货品和进程更改、成熟度水平、FMEA结果、法律法规要求等等。

3．审核方案的具体化

• 确定要审核的货品和货品组。

• 定义审核标的、职责和所需资源。

•

拟定审核频次，格外关注生产启动阶段和货品变更时的隐患，并增加频次。

三、细致周密的审核规划拟定

1. 检验特性的确定

• 研习定义周全的货品特性，包括：尺寸、材料、功能（电子/机械），外观、软件质量、连接性、包装，以及可靠性和耐久性特性（如耐腐蚀性、电子组件稳定性）。

2. 测试装置和样件将控要求

• 明晰测试装置需“合适并且有效”，不再强制要求和批量检验采用不同的装置。

• 确定样件数量需考虑的因素：生产数量、进程复杂性和可控性、货品成熟度。

3. 抽样和样件管控的要害要求

• 强调抽样必须由独立于生产区域的货品审核员执行。

• 核心变化点：明晰规定“在生产区域内，货品在被抽样前，不能被识别出是将要开展货品审核的货品”，以防止“特殊对待”。

•

规定样件必须已完成所有规划检验并处于可交付状态，并明晰样件的标识、运输、包装以及返回进程的要求。

四、货品审核的执行和结果评价

1. 货品审核的施行步骤

• 按照顺序执行：通知相关部门 -> 从当前货品中抽样 -> 标识样件 -> 按照规划施行审核 -> 记录审核结果。

2. 审核结果的记录和评价

• 核心变化点：明晰准则删除了“单项报告”的强制要求，赋予公司自行定义评价办法的灵活性。

• 研习采用缺陷分类法（A-要害缺陷、B-主要缺陷、C-次要缺陷）对偏差开展严重度分级。

• 引见通用的定量评价办法（如质量特征值QKZ的计算），作为公司自行拟定评价架构的参考。

五、审核报告和后续活动启动

1. 审核报告的编制和交流

• 审核报告需清晰记录结果，对偏差开展准则化描述，并包含所有必要资讯以评核货品质量水平以及得出改进结论。

2. 启动审核后续活动

• 核心变化点：章节名称从“纠正措施”变为“启动审核后续活动”，更符合审核流程推演。

• 领会针对偏差需要采取的紧急措施，包括隔离、停止发货等等，并新增要求：“如有必要，对已交付的货品开展隐患评核”。

•

强调学识转移的意义，将审核结果用于类似货品或者其它地点。

六、货品审核员资质和课程收束

1. 货品审核员的资格和本领

• 组织必须为货品审核员定义并记录其资质要求。

• 资质包括：专精培训、货品和进程学识、测试和测量技艺、买方要求领会、质量办法运用本领以及客观性、个人可靠性等等个人属性。

• 强调需定期开展校准和学识更新。

2. 课程综合回顾和要害要点收束

• 系统梳理VDA 6.5:2020版的核心要求、要害变化点以及实务操作流程。

3. 问答和实务研讨

• 解答参训者疑问，结合公司实际实例开展探讨，巩固研习结晶。

实操操练：

分组开展货品审核情境上手。老师点评、给出指导意见。

课程配套抓手包

模板范本以及参考资料包

• VDA6.3-2016（旧版）准则

• VDA6.3-2023（新版）准则

• VDA6.5-2008（旧版）准则

• VDA6.5-2020（新版）准则

• 新、旧两版VDA6.3审核表格

• 新，旧两版VDA6.5审核表格

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|杨朝盛老师