课程背景
在当今市场竞争日益激烈的环境中，公司必须能够迅速、精准地将买方诉求转化为货品或者服务的具体特性，在实际应用里，才能保持竞争力。质量功能展开（Quality Function Deployment, QFD）作为一种系统化的质量管控和货品开发办法，起源于日本，演进于欧美，已成为连接“买方之声”和“技艺达成”的要害纽带。
可是，在实际工程实践中，许多技艺问题的根源并非办法本身，而是工程师在诉求领会、转化和交流中的严谨性不足、思路漏洞或者隐性诉求遗漏。故而，本课在传授QFD核心抓手的同时，格外强化工程师职业素养、系统化思路（如MECE要则）以及精准买方交流招数，旨在支援工程师不仅掌握办法，更能养成严谨的事务习惯，从源头减少错误，输出高质量的工程资料，最终拉升买方满意度。
课程收益
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掌握QFD核心理念：
领会QFD的起源、演进以及其在现代货品开发架构中的定位。
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学会质量屋构筑办法：
掌握质量屋（House of Quality）的完整结构和构筑步骤。
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拉升诉求转化本领：
能够系统地将模糊的买方诉求转化为可执行、可测量的技艺特性。
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练就严谨工程思路：
借助实例和交流，强化防错意识、清单思路和MECE要则的运用。
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掌握买方交流招数：
学会反向工程、隐性诉求挖掘以及交流结论存档的办法，减少资讯失真。
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增强队伍协同效率：
借助跨职能小组协同，打破部门壁垒，达成市场、研发、工艺、生产的无缝对接。
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实战运用本领：借助实例上手，掌握QFD在新货品开发、现有货品改进以及服务规划中的实际运用。
课程大纲
一、工程师素养——严谨态度和防错思路
1. 交流破冰：分享一个因工程师疏忽导致重大损失的经典实例（如汽车召回、航天事故等等重大实例），引发对严谨性的思索。
2. 何为工程防错思路：
区别于生产线防呆，锁住规划/转化进程的“思路防错”——怎样防止想当然、漏项、误解。
故事启发：“挑战者号”和O型环、某车企因螺丝扭矩标注错误引发的召回——细节决定成败。
3. 工程师的职业素养：
• 责任，好奇、质疑、闭环。
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练就“第一次就将事情做对”的意识。
二、QFD概述和核心理念
1. QFD的定义和起源（日本赤尾洋二、美国Hauser和Clausing）
2. QFD在公司质量管控架构中的位置和作用
3. QFD的四大阶段：货品规划 → 零件配置 → 工艺规划 → 生产将控
4. QFD和APQP、DFSS、六西格玛的关联
实例分享：丰田、克莱斯勒、菲亚特等公司的QFD运用成效（举例其中一个或者多个公司）。
三、精准捕捉买方诉求——交流招数和隐性诉求挖掘
1. 买方交流的基本要则：
• 聆听
• 澄清
• 确认
• 存档
2. 反向工程实战
• 何为反向工程？怎样借助拆解买方现有货品反推我司零部件的规划不足？
• 实例：拆解竞争对手货品，找出性能差距和买方痛点，转化为改进点。
3. 识别隐性诉求
• Kano模型：基本型、期望型、魅力型诉求
• 借助情境观察、深度访谈挖掘买方未明说的期望
• 交流操练：分组还原买方访谈，提炼隐性诉求
4. 交流结论的存档和管控
• 怎样记录交流纪要、诉求确认函，防止后期扯皮
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构筑买方诉求资料库，达成可追溯
四、诉求转化中的系统化思路——MECE要则和清单革命
1. MECE要则（Mutually Exclusive, Collectively Exhaustive）引见
• 相互独立，完全穷举——怎样确保诉求拆解无遗漏、无重叠
• 发散思路组合抓手：
• 头脑风暴
• MECE要则
• 六顶帽法
• 亲和图
• 关系图
• 树图（思路导图的运用）
小组操练：用发散思路组合抓手拆分买方诉求（如打火机的采用情境、性能维度）
2. 清单的力量
• 从“飞行员清单”到工程师的“诉求-特性映射表”
• 怎样开发自己的清单：货品和零部件结构和性能关系映射表、规划评审查验表
小组操练：针对某货品（如自行车刹车系统）草拟一份映射表轮廓
3. 抓手推荐：
• 项目管控软件（如Jira、PingCode）怎样和诉求清单结合
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交互平台（如Confluence、Ones）用于诉求共享和版本管控
五、质量屋（HOQ）构筑实战
1. 质量屋的七大组成部分详解（结合MECE思路，确保技艺特性覆盖所有诉求）
• 左墙：顾客诉求以及其权重（经MECE整理）
• 上限：技艺特性（HOWs）——从诉求转化而来
• 房间：关系矩阵（WHATs vs HOWs，在实际应用里，用9-3-1打分）
• 屋顶：技艺特性之间的相关性（识别冲突，执行层面，提前规避）
• 右墙：市场竞争性评核（对比竞品，设定标的）
• 地下室：技艺标的值和竞争性评核
• 地板：技艺特性权重和优先级
实例分享：“美味咖啡”质量屋构筑示例
小组操练：基于给定情境（如打火机）分组构筑简化版质量屋（强调：采用清单确保诉求不漏，用MECE查验技艺特性）
六、QFD四阶段展开和工程师的持续改进
1. 从货品规划到生产将控的四阶段质量屋串联
2. 阶段间资讯传递：
• HOWs 变为下一阶段的 WHATs（需保持严谨的传递清单）
3. 工程师怎样在日常事务中运用QFD思路：
• 规划评审
• 变更管控
• 问题回溯
实例分享：变速器四阶段QFD展开实例。
七、综合操练
1. 完整实例实战（预留1.5~2小时）：
参训者可选取自己事务的实际实例（从买方诉求到工程技艺指标的全进程分解），以小组为单位围绕一个课题展开，进程中老师指导，课题研讨结束后，小组交互点评，老师收束。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
研发、销售、客服等等工程技艺人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。