课程背景
在当今高度协同化和全球化的制造业环境中，确保供给链中所有供应商提供的货品和服务持续满足规范要求，是保障最终货品质量、成本和交付周期的核心。生产件批准程序（PPAP）作为IATF 16949质量管控架构的核心抓手之一，是连接货品规划和开发、进程规划和开发，以及最终量产的要害纽带。
它不只是一份需要提交的文件包，更是一套严谨的、被业界广泛认可的验证流程，旨在确认：
1、供应商是否已经正确领会了顾客所有的规划规范和特殊要求。
2、供应商的制造进程是否具备在实际生产环境下，持续稳定地生产出满足所有要求货品的本领。
可是，在实际操作中，许多组织和个人对PPAP的领会仍停留在文件准备层面，导致提交进程反复、周期冗长，甚至因潜在隐患未被及时发现而引发批量质量问题和买方投诉。
故而，本课旨在系统性地拆解PPAP的核心理念、流程要求和施行要点，支援参训者从“知其然”到“知其故而然”，从而有效拉升组织的新项目成熟度和供给链质量保证本领。。
课程收益
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拉升货品质量
：借助规范化的PPAP流程，执行层面，确保新零件在量产前得到充分验证，从源头杜绝批量性质量隐患，降低买方投诉和外部失败成本。
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保障项目交付
：缩短PPAP提交和批准的周期，加快新货品投产速度，确保项目按照时交付，增强买方信任和满意度。
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精进供给链管控
：构筑和供应商之间清晰、统一的质量交流语言和准则，强化对供应商的管控本领，拉升整个供给链的稳健性。
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降低营运成本
：减少因零件不合格导致的返工、报废、停线以及售后索赔等等内外部损失，达成显著的成本节约。
课程大纲
一、PPAP概述
1. PPAP运用来由
2. PPAP在APQP中出现的时机
3. PPAP的定义
4. PPAP采用范围
5. PPAP要害术语
• 生产件
• 散装材料
• 生产材料
6. PPAP提交时机
7. PPAP施行流程
8. 需提交PPAP批准的情况
9. 需通知顾客，实操中，由顾客决定提交PPAP批准的情况
二，PPAP提交要求
1．PPAP提交等级
2．各等级需提交/保存的实物和资料
3．零件提交状态
• 批准
• 临时批准
• 拒收
4．PPAP生产的要求——有效的（Significant Production Run）生产
5．PPAP提交的项目、记录以及其要求
三、PPAP资料详解
1. 规划记录（Design Record）
2. 任何放权的工程变更文件
3. 顾客工程批准
4. 规划失效模式以及后果拆解（DFMEA）
5. 进程流程图（PFC）
6. 进程失效模式以及后果拆解（PFMEA）
7. 将控规划（CP）
8. 测量系统拆解研究（MSA）
9. 全尺寸测量结果
10. 材料/性能试验结果的记录
11. 初始进程研究
12. 合格实验室的文件要求
13. 外观批准报告（AAR）
14. 生产件样品（Sample Product）
15. 准则样品（Master Sample）
16. 查验辅具
17. 顾客的特殊要求（CSR）
18. 零件提交保证书（PSW）
19. 散装材料要求查验表
实操操练：
基于买方提供的实际新货品PPAP要求，老师带领参训者对所提交的资料开展逐一评审，找出其中的不足点，给出改进建议，参训者课后按照建议开展修订。
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
质量经理、质量工程师（QE）、销售经理、销售工程师、采购经理、采购工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。