汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 质量经理质量工程师(QE) 可定制大纲

CP-控制计划

在当今全球化的汽车以及零部件制造业中,货品质量的先期策划和将控已成为公司进入主流供给链的核心门槛。传统的倚重后期检验的质量管控模式已无法满足IATF 16949以及各大主机厂对"先期质量策划"和"预防将控"的严苛要求…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨朝盛
课程编号
PX-T26726
CP-控制计划
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课程背景

在当今全球化的汽车以及零部件制造业中,货品质量的先期策划和将控已成为公司进入主流供给链的核心门槛。传统的倚重后期检验的质量管控模式已无法满足IATF 16949以及各大主机厂对"先期质量策划"和"预防将控"的严苛要求。

将控规划(Control Plan, CP)作为货品质量策划的核心输出文件,贯穿于原型样件、试生产以及批量生产的全生命周期。它是对将控货品和进程特性、确保进程稳定和货品合格的一整套将控办法的书面描述。2024年,AIAG庄重发布了《将控规划参考指引》第一版,将将控规划从APQP指引中独立出来,并新增了安全投产、传递特性、高度自动化进程将控等等要害内容。

本课旨在系统性地向参训者传授基于AIAG《将控规划参考指引》第一版的核心要求和实践办法,支援公司构筑一套从FMEA到将控规划、从试生产到批量投产的完整质量将控链路,达成从"被动检验"向"主动预防"的质变。

课程收益

•

掌握核心要求:系统领会将控规划的目的、办法论以及其在货品质量策划周期中的要害地位。

•

精通格式和内容:

熟练掌握将控规划的表单结构、各字段的填写要求以及推演关联。

•

领会要害概念:

纵深领会特殊特性的识别和分类、传递特性(PTC)的管控、防错确认办法以及反应规划的拟定。

•

掌握分阶段运用:明晰原型样件将控规划、试生产将控规划和生产将控规划的各自目的、内容和衔接关系。

•

具备实战本领:能够运用逆向PFMEA、分层进程审核等等办法对将控规划开展有效验证和持续改进。

•

化解特殊情境:掌握家族将控规划、返工返修进程将控、高度自动化进程将控、黑匣子进程等等特殊情境下的将控规划拟定办法。

课程大纲

一、将控规划概述

1. 将控规划的定义和目的

• 何为将控规划

• 将控规划在货品质量策划周期中的位置

• 将控规划的预期收益

2. 将控规划办法论

• 结构化将控办法的规划、选项和施行

• 将控规划和PFMEA、流程图、作业指导书的关联

• 将控规划作为"动态文件"的理念

3. 将控规划指引的结构

• 指引各章节概述

二、将控规划的核心要求和指南

1. 将控规划格式

• 格式要求和推荐布局

• 动态将控规划的采用

2. 特殊特性

• 特殊特性的定义和识别

• DFMEA严重度9-10项目的传递和将控

• 特殊特性在将控规划中的标注要求

3. 传递特性(PTC)

• 传递特性的定义和识别

• 最后将控点的将控办法

• 供应商传递特性矩阵的运用

4. 防错确认

• 防错装置的清单化管控

• 防错验证的办法和频次

• 准则缺陷样品(红兔子)的管控

5. 家族将控规划

• 家族将控规划的适用条件

• 家族将控规划的编号和文件管控

6. 相互依存的进程

• 相互依存进程的识别

• 将控规划的链接方式

7. 返工和返修进程

• 返工和返修的区别

• 返工将控规划的编制要求

• 返修进程的顾客批准要求

8. 反应规划

• 反应规划的内容要求

• 责任人的指定

9. 100%目视查验

• 100%目视查验的隐患和将控

• 定期验证的要求

• 准则样品和限度样品的运用

10. 特殊情境下的将控规划

• 黑匣子进程的处理

• 无规划责任组织的化解

• 指定供应的资讯获取

• 软件开发和管控将控规划

三、将控规划的开发

1. 入门

• 将控规划队伍的组建

• 范围的界定

• 交流线路的构筑

2. APQP和CP队伍的协调

• 同步工程和问题破解

• 货品质量时间规划的对接

3. 将控规划的输入

• 跨职能队伍和领导支持

• 货品隐患拆解输出(DFMEA、工程图纸、材料规范等等)

• 进程隐患拆解输出(PFMEA、逆向PFMEA等等)

• 操作说明(进程流程图、平面布局等等)

• 质量历史和特殊特性

• 系统本领评审和抽样规划

4. 将控规划的输出

• 各阶段将控规划

• 进程指导书和准则作业

• 将控规划对组织的收益

5. 表单字段详解

• 标题栏字段(1-13)的填写要求

• 主体栏字段(14-26)的填写要求

• 货品特性和进程特性的区分

• 样本量和频次的确定要则

• 将控办法的选项

• 反应规划和责任人的指定

四、将控规划的阶段

1. 原型样件将控规划(Prototype CP)

• 目的和内容

• 资料的运用

2. 试生产将控规划(Pre-Launch CP)

• 目的和内容

• 和APQP可交付结晶的关联

3. 生产将控规划(Production CP)

• 目的和内容

• 安全投产的启动和结束准则

• 将控规划的持续更新

五、有效利用将控规划

1. 逆向PFMEA

• 逆向PFMEA的定义和目的

• 施行办法和时机

• 良好实践示例

2. 采用软件开发和管控将控规划

• 软件化管控的优势

• 施行办法和要点

3. 分层进程审核作为将控规划验证

• LPA的定义和目的

• 审核查验表的开发

4. 高度自动化进程中的将控规划

• 高度自动化进程的特征

• 将控打法的MES集成

• 进程巡视的调整

• 半导体业界示例

5. 采用家族和基础FMEA

• 基础FMEA和家族FMEA的定义

• 在将控规划开发中的运用

6. 储存和处理相关隐患的将控

• 储存和处理相关的失效模式

• 隐患将控措施

7. 和将控规划相关的异常管控

• 异常情况的识别

• 隐患评价和补充将控

六、附录和实战上手

1. 将控规划查验表的采用

• 查验表的21项内容

• 差距拆解和整改跟踪

2. 特殊特性事务表的采用

3. 实战上手

• 基于实例编制将控规划

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|杨朝盛老师

适合谁听

质量经理、质量工程师(QE)、先期质量策划(APQP)工程师、货品/工艺工程师(PE)、项目经理、生产实地主管。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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