课程背景
随着汽车业界竞争日益激烈，买方对货品质量、交付周期和成本将控的要求越来越高，公司必须在货品开发早期就系统性地识别和管控隐患，确保新货品能够顺利投产并满足市场和法规要求。APQP（Advanced Product Quality Planning，先期货品质量策划）作为IATF16949质量管控架构的核心抓手之一，提供了一套结构化、跨职能的货品开发流程，支援公司从概念到量产全进程施行有效的质量策划和将控。
APQP强调前期预防而非后期纠正，借助明晰的阶段划分、输出要求和多方论证办法，确保货品开发进程中的每一项活动都得到有效管控和验证。本课将系统解说APQP五大阶段的核心内容、抓手办法以及施行要点，结合公司实际实例，支援参训者掌握APQP的整体轮廓和落地招数，拉升公司新货品开发的成功率和质量水平。
本课重在推演解说和实战训练，学即能用；全程实际实例分享，达成理论和实际运用相结合，支援公司开发队伍达成APQP的有效性落地！课程采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”，使参训参训者能够学以致用！
课程收益
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系统掌握APQP轮廓：领会APQP的五大阶段以及其要害输出，构筑完整的先期货品质量策划学识架构。
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拉升跨部门协同本领：研习怎样借助APQP促成研发、工艺、质量、生产、采购等等部门的协同作业，确保项目标的一致、资讯畅通、资源精进。
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预防质量隐患，降低成本：借助前期隐患识别和将控，减少规划变更和生产异常，缩短开发周期，降低质量成本。
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增强买方信任和满意度：掌握买方要求的识别和转化办法，确保货品从规划到量产全程符合买方期望，保持和买方共同的交流语言。
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实战运用和落地促成：借助实例拆解和分组操练，参训者将能够结合实际项目拟定APQP规划，输出要害文档，促成APQP在公司中的有效施行。
课程大纲
一、APQP概述
1. 质量将控理论的演进
实例分享：
Toyota召回美国市场217万辆汽车以破解油门踏板存在的问题。
2. 六西格玛规划（DFSS）和六西格玛改进（DMAIC）
• “5σ墙”和DFSS
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规划（APQP、DFSS）→流程（DMAIC，QA、设别、制造）→执行（准则化）
3. APQP定义
4. APQP标的和收益
5. APQP参考指引
6. 五大抓手的关系
7. APQP办法论
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PDCA戴明环
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系统防错法
• 并行工程（CE）
• 进程管控（“乌龟图”）
范例分享：货品规划和开发进程乌龟图
8. APQP开展的时机
9. 开展APQP的基本条件
10. APQP跨职能小组成立和培训
11. 确定APQP项目范围
12. 面向货品各环节的规划（DFX）
13. 问题的破解——APQP指引附录B拆解技艺引见
14. 配套的规划表
二、APQP的五个阶段
1．货品生命周期（PLC）
2．APQP五阶段进度图
3．APQP五个阶段定义
4．货品质量策划责任矩阵
5．APQP各阶段的输入和输出的准则来源
6．第一阶段：规划和确定项目（输入和输出）
7．第二阶段：货品规划和开发（输入和输出）
8．第三阶段：进程规划和开发（输入和输出）
9．第四阶段：货品和进程确认（输入和输出）
10. 第五阶段：反馈、评定和纠正措施（输入和输出）
11. 各阶段输入输出全要素汇总（82个：APQP指引+IATF16949补充）
实例分享：
代表名企（BMW、IBM、CATL）和AIAG APQP五个阶段的差异对照图
12. APQP项目进度 VS VDA-RGA零件成熟度（MLA）
13. 规划评审、验证和确认
三、APQP施行事务流程
1. 第一阶段：规划和确定项目（从概念的提出到新项目开发规划批准）
2. 第二阶段：货品规划和开发（从项目的批准到初始样件的制作）
3. 第三阶段：进程规划和开发（从初始样件到开始试生产）
4. 第四阶段：货品和进程确认
（从开始试生产准备到能开展批量生产）
5. 第五阶段：反馈、评定和纠正（开始庄重量产到货品质量稳定）
实例分享：总工期260天APQP规划表
6. APQP小组采用的主要表单
• APQP事务规划书
• APQP规划进度表
• 跨功能小组职责矩阵图/表
• DFMEA查验表
• 新装置、工装和试验装置查验表
• 规划资讯查验表
• 小组可行性承诺
• 货品/进程质量查验表
• 进程流程图查验表
• 车间平面布置图查验表
• PFMEA查验表
• 将控规划查验表
范例分享：
上述主要表单开展实例分享
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|杨朝盛老师
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