课程背景
六西格玛管控起源于1986年摩托罗拉几位工程师的革新，旨在化解日本公司的竞争压力，借助资料驱动和流程精进将缺陷率将控在3.4ppm以内。1990年代，从实践看，通用电气（GE）在杰克·韦尔奇促成下将其升级为覆盖全业务的管控方略，形成DMAIC准则化流程，并和全球化方略结合，使其从制造业扩展至医疗、金融等等领域。随着公司成本将控诉求越来越高，六西格玛和精益制造融合，产生了精益六西格玛，旨在减少非增值步骤和变异将控有机结合。
六西格玛办法成功地为许许多多公司带来显著的价值，典型的实例有：（1）
摩托罗拉
：在1987-1997年10年间因六西格玛不良率降至原来的1/20，具体来看，收益超140亿美元，利润每年增加20%，在实际应用里，股价每年上涨21.3%。（2）
通用电气
：1999年利润增长15%，落地时，其中15亿美元直接来自六西格玛，到21世纪初，这个数字达成50亿美元；（3）
亚马逊：
借助六西格玛精进供给链，将履行成本占销售额比例从15%降至10.6%，买方服务响应效率拉升98%；（4）
武钢集团
：借助六西格玛项目达成年创效超3亿元。这些实例证明，六西格玛借助减少劣质成本、拉升流程可靠性，已成为公司突破质量瓶颈、达成财务增长的核心抓手；（5）
富士康
：借助六西格玛精进供应商质量架构，苹果等等核心买方的审核借助率从72%拉升至95%；某连接器货品借助DFSS将良率从85%拉升至99.9%，成功进入特斯拉供给链；（6）
美的集团
：2010年借助六西格玛项目“室内机迅速换型”将生产线切换时间大幅缩短，高冲装置产出率从54%拉升至78%，相当于节约1.6亿元装置投资；（7）
宁德时代
：借助六西格玛和AI融合，实操中，极片不良率从500ppm降至8ppm，从实践看，极片漏检率从0.5%降至0.01%，电芯分选效率拉升40%，年节约成本超1.2亿元。
相信不少公司对六西格玛办法已有所耳闻，甚至初步接触过实践运用。但在实际落地进程中，往往会遇到一个共性问题——面对各类配套抓手时，常因缺乏系统指引而感到无从下手。
事实上，六西格玛研习的难点可归结为两大核心：其一，是全进程中各模块间的推演关系的认知；其二，则是多样化配套抓手的情境化运用和实操掌握。这两大要害，正是决定六西格玛能否真正为公司创造价值的要害门槛。
本课将摒弃传统单一的PPT解说，代之以项目贯穿全程的教学方式，以项目带学，以战训战，让参训者沉浸在项目真实情境中，从而切实掌握六西格玛的实操和运用，使参训者的六西格玛实战运用本领达成绿带的水平。
杨朝盛老师作为六西格玛黑带，具体来看，在质量领域扎根18年，运行层面，担任过上市公司分子公司总经理、质量总监，亲自主导，指导过许多六西格玛项目， 具备宏大的思路架构和充实的实操心得，熟练掌握各类配套抓手的采用并融会贯通，杨老师将带领参训者手把手打通六西格玛全进程实战各个环节，最终达成独立运用的本领，为公司提质、增效和降本夯实英才基础。
课程收益
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迅速具备绿带级实战本领：借助“项目贯穿全程”的沉浸式教学，直接掌握DMAIC 全流程推演和实操招数，像华为、宁德时代的项目主力一样，能独立主导六西格玛改进项目，迅速突破“学了用不上”的困境。
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解锁资料驱动的降本密码：学会用六西格玛抓手精准定位流程漏洞和浪费环节，如装置OEE的拉升、货品不良率降低等等维度直接创造可见的财务收益。
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掌握抓手情境化运用精髓：告别抓手采用的迷茫，在真实项目情境中吃透Minitab、SPC、MSA、FMEA，SIPOC、FTA、相关性拆解、假设检验、DOE等等经典抓手的实战用法，让每一步精进都有科学严谨抓手的支撑。
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获得独立操盘项目的底气：在18年质量老兵杨老师的手把手带教下，具体来看，打通从问题定义到准则化将控的全环节，结业后能独立规划并推进六西格玛项目，成为公司提质增效的核心主力，也为个人职业竞争力加码。
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助力公司构筑主力后备链：个人本领拉升直接转化为公司战斗力，借助准则化办法复制成功心得，为公司炼就既懂办法论又能落地的实战队伍，夯实降本、增效、提质的英才队伍根基。
课程大纲
一、认识六西格玛（6σ）
1.六西格玛来源以及演进历程
• 六西格玛产生的历史来由
• 6σ的统计学意义：正态分布和准则差（σ）
• 6σ水平的计算：DPU/DPO/DPMO计算、缺陷率和σ水平对照表
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六西格玛项目组织和推进
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六西格玛办法论：DMAIC（改进）、DFSS（变革）
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何为精益六西格玛（LSS）？
2.六西格玛改进（DMAIC）
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DMAIC含义以及推演拆解
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DMAIC抓手清单
3.六西格玛规划（DFSS）
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DFSS含义以及推演拆解
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常见DFSS模式：DMADOV、DMCDOV，DOCV、DMADIC、RCI等等
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DMADOV抓手清单
实例：
引入一个贯穿全课程的实例，用DMAIC的模式铺开解说，为满足不同业界参训者诉求，将选定制造类实例或者服务类实例，后面所有环节的操练都围绕本实例展开。
道具：电脑（Minitab）、姓名牌，A4空白纸、圆珠笔、A3空白纸、marking笔
二，定义（Define）
1. 选对项目是要害
• 项目筛选漏斗模型
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帕累托优先级指数（PPI）
2. 定义Y
• 识别买方诉求并转化为要害质量特性：柏拉图、VOC to CTQ
3. 编制项目立项书
• 问题怎样描述：5W2H
• 项目范围怎样界定：SIPOC
• 标的陈述的要则：SMART、标杆拆解
• 收益测算维度有哪些：
• 硬性收益（Hard Savings）：降本，降低COPQ、FV、NPV、IRR，ROI
• 软性收益（Soft Savings）：买方满意度
• 里程碑的确定
• 项目负责人
• 项目组成员：CFT
• 利益相关方：权力&利益矩阵
• 倡导者
4. 组建项目队伍
5. 编制项目规划表
• 事务分解：WBS
• 进度监控：甘特图
• 最优路径：CPM（要害路径法）
• 工期测算：“三点法”
6. 编制隐患管控规划表：
FMEA-RPN
7. 定义阶段评审
8. 项目看板
•
如红/黄/绿灯状态跟踪
三，测量（Measure）
1. 编制资料采集规划
• 抽样办法：随机、分层、系统、整群
• 查检表
2. 测量系统拆解（MSA）
• GRR
• 偏倚&线性
• 稳定性
• 属性的一致性拆解
3. 测量Y
• 资料分布：
• 连续型资料：正态检验（参数/非参数）
• 离散型资料：二项/泊松分布
• 计算进程本领：Cp、CpK
• 计算缺陷率/合格率：DPMO，RTY
• 计算不良质量成本：COPQ
• 计算σ水平（1.5+Zbench）
4. 识别潜在的因子（Xs）
• 流程图法：宏观流程图（SIPOC），详细流程图——专家指导
• 头脑风暴法
• 看资料规律：折线图、柱状图、饼图、箱体图、直方图等等
• 定性潜在Xs：层别法、柏拉图、因果图，5why
• 定量打分Xs：FMEA-RPN
四、拆解（Analyze）
1. 假设检验
• 参数检验
• 非参数检验
2. 相关性拆解
• 散点图
• 回归拆解
• 判决系数R2
3. 列出要害因子Xs
五、改进（Improve）
1. 拟定和评核改进方案
• 标杆法
• 专家指导
• 头脑风暴法
• TRIZ理论
• FMEA
• 普氏矩阵
• 收益矩阵
• 实验规划（DOE）
2. 验证改进方案
• 空运行
• 验收测试
• 试运行
• 测量Y改进程度：Cp，CpK、DPMO、RTY，σ水平
• 测算收益：
• 硬性收益：降本比率，COPQ降幅、FV、NPV、IRR、ROI
• 软性收益：买方满意度拉升情况
3. 编制改进方案施行规划
•
编制查验表
六、将控（Control）
1. 准则化和文件将控
2. 进程将控
• 确定将控项目：货品特性、进程特性
• 进程将控规划：CP
• SPC管制图
• 防错技艺：
• 物理防错
• 系统防错
3. 跟踪Y的趋势
• 折线图
• 柱状图
4. 收束和庆祝
• 分享心得
•
队伍庆祝
七、教材配套抓手以及模板
抓手模板包
• 六西格玛项目报告模版（含PPT、配套资料表）
• 六西格玛管控经典项目实例包
• Minitab（V21+）软件安装和采用指南
• DMAIC六西格玛抓手包（指南+模版）
• 中质协六西格玛绿带考试大纲以及参考资料
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨朝盛老师
适合谁听
质量总监/副总、质量经理、质量工程师、工艺经理、工艺工程师、装置经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。