质量意识及管理 公司相关管人人员 可定制大纲

六件套系统构建产品研发质量

华为早期有过惨痛教训。1996年,出货给买方的电信货品十分不稳定,早期失效率(买方服役阶段1年内)曾经一度达成了10%,经常派技艺支持工程师通宵达旦的蹲守在电信机房,货品一出问题,立即派一大堆人上去处理,担当售后技艺支持的人超过了300人(接近当时总员工人数的10%),在实际应用里,占用了大量的研发资源。买方既感动又无奈,感动是由于华为工程师不怕苦,不怕累,有耐心,态度十分好;无奈的是货品老出问题…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
何重军
课程编号
PX-T26790
六件套系统构建产品研发质量
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课程背景

华为早期有过惨痛教训。1996年,出货给买方的电信货品十分不稳定,早期失效率(买方服役阶段1年内)曾经一度达成了10%,经常派技艺支持工程师通宵达旦的蹲守在电信机房,货品一出问题,立即派一大堆人上去处理,担当售后技艺支持的人超过了300人(接近当时总员工人数的10%),在实际应用里,占用了大量的研发资源。买方既感动又无奈,感动是由于华为工程师不怕苦,不怕累,有耐心,态度十分好;无奈的是货品老出问题,老在改,运行层面,老要升级。电信局高管向华为老板任正非吐槽“货品老是出问题,老是在改,换个角度看,错误老是犯,这不就是“老改犯”嘛!”

为此,执行层面,任总下定决心,决定从货品研发端重点炼就货品质量工程,派得力干将担纲组建研发质量、研发工艺、研发测试等等质量工程队伍,研发质量工程所在部门地位逐年上升。研发阶段构筑货品质量办法论落地,在实际应用里,强有力的支持了华为研发重点KPI指标。至2000年,货品的稳定性拉升了1/3,华为货品开发周期缩短了21%,研发费用减少了15%,售后技艺支持压力显著减少,买方满意度拉升了30%!2007年华为成功登顶中国电子百强第一名,落地时,2010年华为荣登世界500强榜单397名,从实践看,2019年华为已经排在世界500强第61名。这些成就,具体来看,研发质量工程业务的持续贡献,功不可没!

本课以集成货品开发(IPD),本领成熟度模型集成(CMMI),货品测试管控(PTM),实操中,质量管控成为业务伙伴(QMBP)理论为基础,换个角度看,形成华为独有的IPD-CMMI-Scrum模型、测试和度量模型,提供有效解题打法,系统破解公司研发质量老大难问题!

【适合对象】

1、研发质量管控、质量总监、质量经理、QA经理、项目管控经理主管、测试经理、流程架构管人人员。

2、

研发总监、经理等等货品研发管人人员。

3、电子和机电货品硬件、结构、整机、工艺、测试、新货品导入经理主管以及工程师。

4、货品经理、项目经理。

5、公司首席质量官CQO和首席技艺官CTO等等公司高管。

【课程预期收益】

1. 借助研习,借助本课件实例,参训者能够说明业界货品研发质量管控的最 佳模式和实践,拉升研发质量管控架构认知,借鉴心得运用于实际事务中。

2. 借助研习,借助本课研发质量模型,参训者能够借鉴实例公司研发质量管控组织架构和职责定位,运用在参训者公司建设研发质量组织架构和任职资格事务上。

3. 借助研习,借鉴本课流程、模板,参训者能够在货品质量策划阶段,运用质量规划制订的一些办法开展质量策划活动。

4. 借助研习,借助本课流程、模板,参训者能够在货品研发进程中运用技艺评审的操作办法

5. 借助研习,借助本课讲授的研发质量将控办法,参训者能够运用研发质量将控办法开展质量保证事务

6. 借助研习,借助本课中的流程、制度、模板,参训者能够在进程改进和绩效考核中运用度量管控的一些办法。

【教学形式】

45% 理论和抓手讲授 + 30% 实战实例研讨 + 15% 实地上手 + 10% 落地规划

课程大纲

课纲内容覆盖说明:本课内容充实,老师超量准备,本着“以买方为中心”、 “有限时间,有效训练”、“好钢用在刀刃上”的要则,授课会根据买方实际诉求、实地授课实际成效、时间安排实际情况等等因素,突出重点,有详有略,请弄懂。

模块一、研发质量模型和质量理念

1. 现有研发质量管控存在的痛点、怕点、挑战点?灵魂8问直击研发业务痛点

2. 质量管控演进历程和趋势:终 极标的——以买方为中心

3.

视频分享:大国质量,国之重器,就一线经验说,存亡之道

4. 质量工程基本理论轮廓:质量和可靠性工程

5. 公司研发质量架构轮廓:211轮廓(2架构+1抓手集+1制度)

6.

业界最 佳研发质量管控架构组合:CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

7. 质量意识构筑:质量管控六大核心要素

8.

H公司大质量管控以及质量信念演进四阶段

1)

基于流程抓质量

2)

基于准则抓质量

3)

基于信念抓质量

4)

基于买方体验闭环抓质量

1.

质量信念和质量理念建设

1)

研讨和上手:质量信念和质量理念怎样构筑?

2)

质量信念和质量理念的看法:顶层规划+执行层面

模块二、研发质量策划(重点)

1. 拟定质量标的和规划的时机:渐进明细

2.

货品研发质量必须涵盖的2大类12要素

3. 总体质量打法“四铁律”:制约关系;流程裁剪;问题破解;版本将控

4. 质量标的必须遵循:SMART要则

5.

货品质量规划到底谁责任?谁制订,运行层面,谁监控,谁执行?厘清责任归属

6. 质量标的定义办法

1) 标的、上限、下限

2) 公司基线标的、公司基线上限、公司基线下限

3)

实例:《某货品的质量标的》解读

1. 实例研讨:

《某货品质量保证规划》

2. 货品质量规划、货品研发规划、项目规划三者关系

3.

隐患管控

1)

规划隐患管控

2)

识别隐患

3)

施行定性隐患拆解

4)

施行定量隐患拆解

5)

规划隐患化解

6)

模板分享:《某公司项目隐患管控操作指导书》

1. IPD-CMM/CMMI ML3 PPQA进程拆解

1) 里程碑评审报告

2) 里程碑质量保证报告

1. 模板分享和研讨:

1)

拆解《某标杆公司货品质量准则》

2)

研讨怎样制订参训者所在公司货品质量准则

模块三、研发质量技艺评审和质量回溯流程

1. 评审的定义、目的、作用

2. 上手:某公司奇葩的评审实地

3. 评审办法

1) 分层分级的评审

2) 业务决策评审(DCP: Decision Control Point)

3) 技艺评审(TR:Technical Review)

1. 实例:评审之业界心得

2. 技艺评审(TR:Technical Review)目的

1) 技艺评审进程和流程

2) 评审进程中各定位定位

3) 技艺评审结论

4)

实例分享:G公司的技艺评审架构

5)

实例分享:HW公司的技艺评审架构

1.

技艺评审要素

1)

技艺评审中评审要素的意义

2)

评审要素怎样提炼?

3)

评审要素和规划规范的关系

4)

模板分享:诉求阶段、总体方案阶段、样品阶段、转产阶段《H公司技艺评审要素表》

1.

实例分享:《E公司资料安全货品规划评审报告》

2. 借助权责矩阵定义评审责任和参与主体

3. 评审问题的质量回溯

4.

模板分享:《某公司V项目诉求跟踪评审》

模块四,研发质量保证

1. 为何需要质量保证?

2. QA事务要求

1)

QA事务的独立性以及定位认证

2)

QA的职责

3)

QA事务启动

4)

QA例行事务

5)

拟定货品质量规划

6)

货品质量度量

7)

审计

8)

质量活动协调

9)

货品质量回溯

1.

模板分享:《某标杆公司QA任职资格和事务职责要求》

2. PQA基本活动

1) PQA例行活动

2) 四类活动所耗费时间的比较

3) PQA事务开展的办法和打法

模块五、研发质量度量管控和测试度量指标

1.

业务度量+质量度量

2.

度量模型

3.

组织本领基线

4.

测试度量

1)

将控图、货品DI值、缺陷剔除率DRE

2)

Rayleigh模型和度量指标DRE(缺陷剔除率)

3)

缺陷剔除率DRE实例上手:《某嵌入式货品研发测试方面的典型问题》

4)

被测对象的质量评核指标——缺陷密度

5)

被测对象的质量评核指标——用例测试借助率

6)

被测对象的质量评核指标——测试覆盖率

7)

被测对象的质量评核指标—拉升测试覆盖率

8)

测试规划和测试执行的质量评核指标:常用5个

1.

IPD-CMMI-Scrum敏捷开发进程中的测试和度量活动

1)

测试驱动开发

2)

持续集成

3)

测试用例规划

4)

构筑管控 持续集成 发布管控

5)

敏捷度量-规模

6)

敏捷度量-事务量

7)

敏捷度量-进度

1.

模板分享:《某公司敏捷开发测试和度量模板》

模块六、研发质量改进管控

1. 规划质量改进实践-结构化规划,平台化/CBB的成本贡献

1)

研发质量保证-规划规范和流程建设:模板分享和上手- H公司钣金件规划规范

2)

实例分享:D模具公司平台化和CBB规划最 佳实践

3)

实例研讨:L和T模具公司模块化平台借鉴和启发

4)

研讨:机电新货品模块化平台构筑进程

1. 质量成本改进实践-在规划前端构筑质量

1)

强调管人者为质量管控第一责任人

2)

全员参与,持续改进

3)

技艺评审和规划评审实践

4)

可靠性增长试验和可靠性寿命试验

5)

自动化测试:测试覆盖率

1. 质量代价(PONC)和质量成本(COQ)基础

1)

质量成本原理:PONC=COST–EFC–POC

2)

COQ,往细里说,COGQ ,COPQ的制约关系

3)

COPQ一般拆解流程

4)

COPQ一般需要考虑哪些因素?

5)

COPQ常见问题

1. 变革管控

1)

变革对组织的影响

2)

变革管控中人的问题

3)

QA怎样促成货品研发质量管控的精进?

模块七、 货品研发质量管控组织保障

1. 研发质量管控组织建设的核心问题

1)

公司级的质量管控组织怎样定位

2)

货品级的质量管控组织怎样定位

3)

项目级的质量管控定位怎样定位

1.

研讨:某公司集团公司和下级事业部各级别QA隶属关系以及协同制度

2.

研发质量中各组间的事务协同:PQA,HQA,SQA,TQA

3.

实例分享:H公司研发质量部门组织架构

4. 研发质量管控组织规划中存在的误区

5.

质量管人人员的规模和公司演进阶段匹配制度

6.

质量管人人员的任职资格和职业演进通道:研发质量QA英才选、育、用、留问题

1)

模板分享:《H公司QA技艺任职资格准则》

2)

QA英才的练就:《H公司资源池建设运作制度》

课程收尾:回顾收束,答疑,五三一研习转化行动规划

研习转化配套以及带练陪跑(课后可选内容):

1.

课后要害学识点考试题

2.

五三一行动规划表以及研习复盘抓手包

3.

课后支持:1次线上1小时内的培训复盘答疑会(课后20天内)

4.

带练陪跑(有陪跑诉求另项目详谈)

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|何重军老师

适合谁听

公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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