课程背景
生产实地的品质波动、成本高企、效率瓶颈，往往受 “人，机、料、法、环、测” 多因素交织影响，仅靠行政命令或者少数技艺人员难以高效根治。据中国质量协会QC 小组活动演进报告显示，开展规范 QC 改进活动的公司，实地问题破解效率拉升 45%，不良品率平均降低 38%，实操中，成本节约达 20%-30%。而未系统开展 QC 活动的公司，80% 的实地问题反复出现，资源浪费严重。
当前公司 QC 活动核心痛点：小组组建流于形式，缺乏明晰标的；活动流程不规范，推演混乱；抓手运用生硬，未能精准破解难题；结晶整理和发布本领薄弱，无法沉淀心得；跨部门协同不足，改进成效难以持续。QC 改进活动作为全员参与的队伍改进模式，不仅是破解实地问题的利器，更是练就改进英才、构筑持续改进信念的核心载体。
课程收益
• 认知升级：明晰 QC 活动的核心价值，构筑 “全员参与、资料驱动、持续改进” 的思路，打破 “改进是技艺部门的事” 的误区。
• 流程掌握：熟练掌握问题破解型和革新型 QC 课题全流程，活动执行率拉升，防止流程性失误。
• 抓手落地：精通 QC 核心抓手，能针对性运用抓手拆解问题、锁定真因，问题破解准确率拉升。
• 信念构筑：学会搭建 QC 活动推进制度，激发全员改进热情，形成 “发现问题 - 拆解问题 - 破解难题” 的良性循环。
课程大纲
第一节：QC 改进活动的本质和价值
1. QC 活动起源和演进
2. QC 小组核心定义
3. QC 小组的特点和宗旨
1) 自愿参与
2) 上下结合
3) 实事求是
4) 持续改进
1. QC 活动的双重价值：
1) 直接价值
2) 间接价值
研讨：所在公司实地最突出的 3 个 QC 改进方向，测算潜在改进效益，提炼核心攻坚课题。
第二节：QC 小组组建和运作基础
1. QC 小组成员构成和要求
2. 组建小组常见问题以及破解：
问题 1：员工参与积极性低
问题 2：分工不清晰
问题 3：跨部门协同难
3. QC 小组运作的基本要求
第一节：QC 课题分类和来源
1. QC 小组两大核心分类：
1) 问题破解型
1. 革新型
2. 课题三大来源：
1) 上级指令
2) 实地痛点
3) 买方诉求
1. 改进问题四大类型
1) 品质改进
2) 效率拉升
3) 成本降低
4) 安全保障
第二节：两类课题的核心差异和选项
1. 问题破解型 vs 革新型课题差异：
2. 标的导向
3. 办法路径
4. 抓手运用
5. 课题选项三要则
1) 贴合实地实际
2) 资源可支撑
3) 预期效益明晰
实操操练：分组结合公司实际，筛选 1 个核心课题，明晰课题类型和选项依据。
第一节：问题破解型课题活动程序（核心模块）
1. 选题：
1) 选项维度
2) 选项要点
3) 课题命名
实操：分组完成 1 个问题破解型课题的选题和命名。
1. 现况调查：
1) 核心差事
2) 资料收集三注意
3) 抓手运用
1. 标的设定：
1) 三大要素：基准值（现况）、标的值（改进后）、挑战值（最优水平）。
2) SMART 要则运用
1. 原因拆解：
1) 核心要求
2) 抓手运用
3) 常见误区
1. 要因确认：
1) 四步骤
2) 验证办法
1. 对策拟定：
1) 对策五要素
2) 对策落地三步骤
1. 对策施行：
1) 核心要点
2) 进程管控
1. 查验成效：
1) 查验六项内容。
1. 对比拆解
2. 结晶巩固：
1) 结晶巩固四大方面
2) 常见问题拆解和破解
1. 收束以及今后打算：
1) 收束内容：改进结晶、心得教训、未破解的问题。
2) 今后规划
实例拆解：某电子公司 “降低贴片工序不良率” QC 课题全流程拆解。
第二节：革新型课题活动程序
1. 选题：
1) 问题提出
2) 来由拆解
3) 课题确定
1. 设定标的：
1) 定性和定量结合
2) 可行性拆解
1. 提出方案并确定最 佳方案：
1) 方案收集
2) 方案评核
1. 拟定对策和施行
2. 查验成效和准则化
3. 收束和规划
实例拆解：某机械公司 “研发迅速换模装置” 革新型 QC 课题拆解。
第一节：资料类抓手运用
1. 柏拉图：
1) 核心用途
实操上手：基于还原不良资料，绘制柏拉图并锁定要害问题。
2) 误区规避：资料统计口径不一致、未按照频次排序。
1. 直方图：
1) 核心用途
2) 形态拆解：正常分布、偏态分布、双峰分布的解读和化解。
1. 散布图：
1) 两个变量的相关性
2) 相关性三类判断
第二节：拆解类抓手运用
1. 因果图（鱼骨图）：
1) 拆解单一问题的多方面原因
实操上手：针对 “焊接工序气孔过多” 问题，绘制因果图并标注要害因素。
1. 关联图：
1) 拆解多因素交织、相互影响的复杂问题
2) 运用要点：明晰因素间的因果关系，防止推演混乱。
1. 5WHY 拆解法：
穿透表面原因，找到根本症结
实操上手：分组针对还原问题，运用 5WHY 找到根本原因。
2. 层别法：
1) 不同维度精准定位问题来源。
2) 层别维度：人员层别、装置层别、时间层别、物料层别。
第三节：流程和规划类抓手运用
1. 流程图：
1) 核心用途
2) 绘制要点
1. PDCA 循环：
1) 核心用途：指导 QC 活动全流程推进，确保 “规划 - 执行 - 查验 - 处理” 闭环。
2) 运用要点：每阶段有明晰输出，基于查验结果持续精进。
第一节：QC 结晶报告撰写
1. 报告核心结构：
1) 来由和选题
2) 标的设定
3) 活动进程
4) 改进成效
5) 结晶巩固和收束
1. 撰写四要点：
1) 重点突出
2) 资料支撑
3) 推演清晰
4) 语言通俗
5) 抓手运用
实操操练：分组完成本小组课题的报告轮廓搭建和核心部分撰写。
第二节：QC 结晶发布招数
1. 发布前准备：
1) PPT 精进
2) 人员分工
3) 问题预判
1. 发布进程招数：
1) 表述：语言流畅、重点突出、将控语速和时间。
2) 交流：主动和评委交流，清晰回应提问。
3) 展示：善用实物、视频等等辅助材料，增强说服力。
情景还原：分组开展结晶发布还原，讲师点评精进。
1. QC 活动推进组织架构
2. 激励制度规划：
1) 物质激励：奖金、奖品、福利等等。
2) 精神激励：表彰、荣誉证书、内部宣传等等。
3) 演进激励：将 QC 结晶和晋升、培训机会挂钩。
4) 心得复制和推广：构筑 QC 结晶库，定期组织心得分享会，促成出色改进方案在全公司复制。
分组实战：结合本公司实际，输出《QC 活动推进施行方案》，明晰组织架构、激励制度、落地步骤。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|何有志老师
适合谁听
生产 / 质量 / 技艺部门负责人、质量 / 技艺管人人员、生产班组长以及各类 QC 小组成员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。