零缺陷质量管理培训（5天）（版本2）

前期回顾、公司实际问题拆解

第 一节测量阶段

1. 选CTQ特征：

-流程图、CE矩阵、柏拉图

操练：流程以及CE矩阵

2. 定义性能准则：

-流程操作定义、标的性能、规范界限、缺陷定义

操练：定义性能准则

3. 验证MSA并且收集资料：

-点检表、直方图

操练：资料收集规划

第二节数理统计基础

资料的概念

变差

描述性统计办法

第三节假设检验

-假设检验的概念

-二类错误，原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力

-假设检验运用实例拆解和MINITAB运用操练

单样本Z检验、单样本t 检验、双样本t检验、配对检验

方差拆解：单因子ANOVA和双因子ANOVA

操练：实例操练和MINITAB运用操练

第四节MSA测量系统拆解

-测量系统的核心概念：六性

-计量型测量系统的拆解办法

操练：计量型测量系统以及MINITAB运用

-计数型测量系统的拆解办法

操练：计数型测量系统以及MINITAB运用

-破坏性试验的测量系统拆解

操练：破坏性试验测量系统以及MINITAB运用

收束、公司实例操练以及拆解

前期回顾、公司实际问题拆解

第 一节 拆解阶段

构筑进程本领 — 在哪里

定义性能准则 — 去哪里

寻找差异来源 — 怎样去

第二节进程本领

-进程统计将控状态

-计量型进程本领、进程本领指数：PC、 Cp、Cpk

-计量型进程绩效、进程绩效指数：PP、PPK

-计数型资料本领指标：DPU、DPO、DPMO

操练：进程本领MINITAB运用操练

第三节FMEA

-FMEA核心概念

-FMEA流程和依据

-DFMEA实例解说和拆解

-PFMEA实例解说和拆解

操练：FMEA操练和评价

第四节5Why

-5Why的流程

-5Why的注意事项

操练：5Why

收束、公司实例操练以及拆解、MINITAB运用

操练：拆解阶段综合操练

前期回顾、公司实际问题拆解

第 一节改进阶段

确定要害因子：鱼骨图、FMEA

确定变量关系：散点图，回归

确定公差范围

第二节实验规划基础

-试验规划的概念

-试验规划的要则

-试验规划的策划

-试验规划的步骤

第三节 正交试验-极差法

-田口式正交表多因子实验规划

-田口式正交表2K因子实验法

操练：极差法正交试验操练

第四节全因子实验规划

-全因子试验的概念

-代码化以及其计算

-2k全因子规划规划以及实例

-2k全因子规划拆解以及实例

--拟合选定模型

--开展残差诊断

--模型改进判断

--模型拆解

--标的确认实验验证

操练：2k全因子实验规划MINITAB操练运用

收束、公司实例操练以及拆解、MINITAB运用

操练：改进阶段综合操练

前期回顾、公司实际问题拆解

将控阶段

准则化：5M

系统化：PDCA

持续化：BP最 佳实践

CP将控规划

操练：拟定将控规划

第三节SPC统计进程将控

-将控图的意义和选用规则

-将控图的施行循环

-将控图的推行流程

-计量型资料将控图

--Xbar-R图解说：收集资料（取样）的规则和要求

--Xbar-R图异常处理模式以及解题打法

--Xbar-R图实例拆解、运用操作操练

--Xbar-S解说

--X-MR图解说

操练：MINITAB软件运用操作操练

-计数型资料将控图

--P图/NP图解说

--C图/U图运用解说

操练：MINITAB软件运用操作操练

-基于概率的将控图

--红绿灯将控图、预将控图解说

第四节防错法

-防错的核心概念

-防错的思路和步骤

-防错的三大特点

-防错十大原理

操练：防错运用

-DMAIC业界实例拆解

-DMAIC公司实例运用拆解

第 一章零缺陷基础学识

为何要做ZD零缺陷质量管控？

-痛心的社会现实

-系列召回损失

-挑战者号航天飞机经过

-巴顿将军对降落伞质量的要求

何为ZD零缺陷质量管控？

-何为ZD零缺陷？

-何为质量？ 大质量 ≈ PQCDEHMSn

怎样做ZD零缺陷质量管控？

-ZD零缺陷质量管控模式：DMAIC

第二章定义阶段：

第 一节定义阶段：

识别买方—VOC—买方CTQ—项目CTQ

操练：选项目、项目评核

立项：业务描述、问题描述、标的、范围、分工、进度

宏观流程图：COPIS

操练：定义阶段综合操练

第二节质量成本

-质量成本的组成

-质量成本推行流程

-质量成本实例拆解

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