VDA6.3:2023过程审核培训课程大纲（3天）（版本2）

审核基础学识

1.1为何做审核？

1.2何为进程审核：

-质量、进程、审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等等

1.3 2023新版的变化（第 一次学VDA6.3的公司不讲这部分）

1.3.1 2023新版思路

1.3.2 2023新版P1-P7提问表变化：由58项到59项

1.3.3 2023新版删除项目

1.3.4 2023新版主要增加内容

-软件要求

-ASPIC和新零件成熟度保证VDA-MIL

-P3，P4关于采购活动的要求

-审核员资质

-远程审核：远程审核的概念，远程审核的条件

1.4审核的特点：

系统性、独立性、隐患性、保密性、客观性

情境上手：客观性操练

1.5 VDA6.3进程审核对审核员的要求

-审核人员行为准则

-学识本领要求

-个人要求

-软性本领要求

-审核经历要求

-审核责任要求

1.6VDA6.3进程审核的范围

-P1-P7

-架构审核、进程审核和货品审核的关系

VDA6.3审核策划：P

审核方案评核

审核规划

施行审核：

-乌龟图解说

操练：乌龟图

审核评价

审核报告

审核改进

潜在供方拆解

潜在供方拆解的定义

潜在供方拆解的开展

潜在供方拆解的评价

针对物质类货品的进程审核的评价

对各提问的评价

细节评价和降级规则

总符评价和降级规则

总体落实程度

货品组的评价

准备提问表：P

2023新版：提问表概述

P2 项目管控

2.1是否已经构筑了项目管控方略（包括项目组织机构）？

2.2* 是否策划了项目施行所需要的所有资源并且已经到位，并报告了变更情况？

2.3是否编制了项目规划并和顾客达成一致，并且落实了项目管控？

2.4是否策划了和质量相关的项目活动，就一线经验说，并监视了其符合情况？

2.5项目的采购活动是否包含在项目规划中

2.6* 项目组织机构是否能够在项目开展进程中提供可靠的变更管控？

P3 货品和进程开发的策划

3.1是否已明晰了货品和进程的具体要求？

3.2* 根据货品和生产进程要求，是否对可行性开展了周全评价？

3.3是否详细策划了货品和生产进程开发的活动？

3.4* 是否规划了采购活动，并监视了符合情况？

3.5针对货品和生产进程开发的策划，具体来看，是否考虑了必要的资源

3.6是否策划了针对顾客服务和采用实地失效拆解的活动

P4 货品和进程开发的达成

4.1* 货品和生产进程开发规划中的活动是否得到落实？

4.2人力资本是否到位，并且具备了确保货品和生产进程达成的资质？

4.3物质/非物质资源是否可用，是否适合确保货品和生产进程的达成？

4.4* 是否具备货品和生产进程开发所要求的本领和放行的证明？

4.5是否落实了策划的采购活动？

4.6是否在货品和生产进程开发中确定并落实了制造和检验规范？

4.7是否在量产条件下开展了本领测试？

4.8是否为确保顾客服务以及采用实地失效拆解构筑了进程？

4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，构筑了受控的办法？

P5 供应商管控

5.1是否确保了只和获得批准的供方开展携手？

5.2是否在供给链中考虑了顾客的要求？

5.3是否和供方就供货绩效约定了标的，并定期评价标的的达成情况？

5.4* 针对采购的货品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

5.5* 针对采购的货品和服务，是否确保了约定的质量？

5.6是否对进货货品开展了适当的交付和储存？

5.7针对具体的差事，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

P6 进程拆解/生产

6.1进程输入什么什么？进程输入

6.1.1* 是否在开发和批量生产之间开展了项目交接，往细里说，并确保可靠的生产启动？

6.1.2 材料是否在约定的时间，从实践看，按照所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？

6.1.3 是否对材料开展了适当的存储，是否所采用的运输抓手/包装装置适合材料的特性？

6.1.4 材料是否具备必要的标识/记录/放行，实操中，并得以适当体现？

6.1.5* 是否对批量生产中的货品或者生产进程变更开展了跟踪和记录？

6.2所有的生产进程是否受控？（进程管控）

6.2.1 生产将控规划以及生产和检验文件中的要求是否完整，换个角度看，并得到有效落实？

6.2.2 是否开展了生产进程的放行？

6.2.3* 是否在生产中对特殊特性开展了将控？

6.2.4* 是否对可疑和不合格货品开展了将控？

6.2.5 是否能确保材料在流转进程中不发生混合/弄错？

6.3哪些人力资本用于进程达成/ 人力资本

6.3.1 员工是否能够完成分配的差事？

6.3.2 员工是否弄懂监视货品和进程质量的职责和权限？

6.3.3 是否具备必要的人力资本？

6.4什么物质资源用于进程达成？（物质资源）

6.4.1* 生产装置是否适合满足顾客对于货品的具体要求？

6.4.2 生产装置和抓手的维护保养是否受控？

6.4.3* 是否能利用测量和检验装置有效监视质量要求的符合性？

6.4.4 生产和检验工位是否满足要求？

6.4.5 是否正确地存放了抓手、装置和检验装置？

6.5进程落实的成效怎样？成效和效率

6.5.1 是否针为生产进程设定了标的？

6.5.2 是否质量和生产进程资料的收集便于拆解？

6.5.3* 倘若不能满足货品或者生产进程的要求，落地时，是否拆解了原因，实操中，并且验证了纠正措施的有效性？

6.5.4 是否定期开展进程和货品审核？

6.6进程应该产生什么？（进程结果/输出）

6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量，落地时，并且有序的地运往下一道生产工序？

6.6.2 是否对货品开展了适当的存储，在实际应用里，所采用的运输/包装装置是否和货品的特性相适应？

6.6.3 是否保持了必要的记录和放行？

6.6.4* 是否在货品交付时满足了顾客的要求？

P7 顾客关怀/顾客满意/服务

7.1质量管控架构和货品符合性相关的要求是否得到满足？

7.2是否保障了顾客服务？

7.3* 是否保障了零件的供应？

7.4* 发生投诉时，是否开展了失效拆解，并且有效地落实了纠正措施？

7.5针对具体差事，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

VDA6.3审核施行：D

审核进程将控

-利用提问表

审核期间记录

进程审核的评定办法和审核招数

-ROLA法

-5W2H法

-典型的化解招数

6.4新版要求：施行远程审核的注意事项

-远程审核的定义

-混合审核的定义

-基于隐患的审核办法分类

-施行远程审核的单个进程要素/提问的适用性

VDA6.3评核：C

提问和进程要素的单项评分

审核结果的综合评分

不符合项定义

定级

审核改进：A

开不符合报告的要求：

-三明治法

不符合原因拆解

-根本原因的特点

纠正措施的拟定

纠正措施有效性验证

审核收束报告拟定

审核文件建档

审核收束报告以及存档

进程审核提问表

进程审核指引的构筑

课程收束和问答

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