课程背景
［课程名称］质量管控五项IATF16949五大核心抓手
［课程对象］
质量、工程、生产、业务、规划、基层管人人员、工程师以及公司中高层管人人员
［课程目的］
掌握隐患管控的原理、制作和推行的注意事项。
让公司利用隐患管控的要求持续降低公司和货品的损失。
能够正确识别进程变差并开展进程将控。
掌握不同将控图的运用
正确选项测量系统的拆解办法
熟练运用测量系统的拆解办法
能结合实际情况正确规划本公司的货品策划
能正确运用将控规划来管控货品
会运用整个APQP来将控货品的质量
掌握五大核心抓手的最 新版要求并会运用
能按照买方的要求提供适用的证据保证买方满意。
能正确防止五大抓手常见的问题
［课程概览］
怎样预防公司的隐患？怎样让货品的隐患降低？怎样降低进程的变差？怎样让进程稳定？怎样保证资料是正确的？怎样从整体上策划货品的生命周期，保证货品在规划、开发、形成、制造以及服务等等环节都有充足的保证？怎样让买方满意？更要害的是怎样持续让买方满意？这一系列问题的最 好破解办法就是FMEA、SPC、MSA，APQP和PPAP的组合，我们称之为五大核心抓手。汽车业界首先从中获利，明晰将这五项抓手作为汽车业界准则TS16949必须要做的的五大抓手，并积极的在整个汽车业界供给链中推广，以持续的拉升整个汽车供给链公司的管控水平和竞争力。我们带练的公司曾在2006年运用这些抓手将货品的不良率降到0.5个PPM，一举超越了同业界的国外公司，成为业界的领 导 者。能够说将这五大核心抓手做好了，公司就形成了一层充分的屏障，保护货品不再发生不良，这是公司隐患和货品质量预防的最 佳利器。
［课程纲要］共5天
培训项目
课程大纲
第 一天
9:00～12:00
现代公司的隐患管控
隐患意识：隐患无时不在无处不在
召回的背后意味着什么？ FMEA基础概念
FMEA为何？
何为F、M、E、A、FMEA？
FMEA的类别
FMEA的施行时机以及和APQP的关系
有效施行FMEA的要害因素：
谁来做FMEA？共用的FMEA
DFMEA解说
3.1 DFMEA的作业时机
3.2 DFMEA的依据：机能框图
3.3 怎样周全识别失效模式？
3.4 后果的层级影响
3.5 失效的根本原因拆解
操练：6M1E+5W、因果图
12:00～13:30 午餐以及休息
13:30～17:30
3.6 确定高隐患项目：SOD以及RPN的正确评核
3.7 有效拟定将控措施
3.8 重新评核DFMEA
3.9 保持动态
DFMEA实例拆解以及操练
PFMEA解说
PFMEA的依据：
流程图以及隐患评定，针对中高隐患流程做FEMA
5.2 怎样周全识别失效模式？
5.3 后果的层级影响
5.4 失效的根本原因拆解
5.5 确定高隐患项目：SOD以及RPN的正确评核
5.6 有效拟定将控措施
5.7 重新评核PFMEA
保持动态
PFMEA实例拆解以及操练
SPC培训
解说
研讨
实例展示
实例拆解
实例操练
第二天
9:00～12:00
SPC基本概念解说
-SPC的概念和意义
-变差、普通原因、特殊原因
-精度，准确度、精密度
-计量型、计数型，变异
变差的研究
-均值、极差、准则差
进程本领
计量型进程本领：Cp、Cpk、Cpm、Pp、Ppk
计数型进程本领:
DPU、DPO、DPMO、FTY
将控图的意义和选用规则
将控图的施行循环
将控图的步骤的推行流程
12:00～13:30 午餐以及休息
13:30～17:30
计量型资料将控图
Xbar-R图解说
收集资料（取样）的规则和要求
Xbar-R图异常处理模式以及解题打法
操练：Xbar-R图MINITAB操作操练
Xbar-S解说
操练：Xbar-S图MINITAB操作操练
X-MR图解说
操练：-MR图MINITAB软件运用操作操练
计数型资料将控图
P图/NP图解说
操练：P图MINITAB软件运用操作操练
C图/U图解说
操练：C图MINITAB软件运用操作操练
特殊将控图
9.1 指数加权移动平均将控图
9.2 准则化将控图
9.3 基于概率的将控图
9.3.1 红绿灯将控图
9.3.2 预将控图
将控图综合运用实例
SPC 常见的问题
MSA培训
解说
研讨
实例展示
实例拆解
实例操练
第三天
9:00～12:00
测量系统拆解的概念；
测量系统、分辨力、偏倚、线性、稳定性，重复性、再现性、
计量型测量系统的拆解办法
偏倚实例拆解
偏倚运用操练以及MINITAB运用
12:00～13:30 午餐以及休息
13:30～17:30
稳定性实例拆解
稳定性运用操练以及MINITAB运用
线性实例拆解
线性运用操练以及MINITAB运用
重复性和再现性（R&R） 实例拆解
重复性和再现性运用操练以及MINITAB运用
计数型测量系统的拆解办法
假设检验法实例拆解
假设检验法运用操练以及MINITAB运用
不可重复的测量系统拆解
不可重复的测量系统操练以及MINITAB运用
测量系统拆解规划、选项和评价
MSA常见问题
APQP培训
解说
研讨
实例展示
实例拆解
实例操练
第四天
9:00～12:00
APQP意识和正确领会
为何？--要则
谁来做？--CFT、供给链
何时做？
APQP五个阶段49项
规划和确定项目以及实例拆解
顾客的呼声：
市场研究
保修记录和质量资讯
小组心得
业务规划／营销打法
货品／进程基准资料
货品／进程设想
货品可靠性研究
规划标的
可靠性和质量标的
初始材料清单
初始进程流程图
货品和进程特殊特性的初始清单
货品保证规划
管人者支持
第 一阶段现有实例拆解和点评
12:00～13:30 午餐以及休息
13:30～17:30
货品规划和开发以及实例拆解
规划失效模式以及后果拆解
可制造性和装配规划
规划验证
规划评审
制造样件-将控规划：将控办法
工程图样（包括数学资料）
工程规范
材料规范
图样和规范更改
第二阶段现有实例拆解和点评
APQP培训
解说
研讨
实例展示
实例拆解
实例操练
第五天
9:00～12:00
进程规划和开发以及实例拆解
包装准则
货品／进程质量架构评审
进程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
进程失效模式以及后果拆解
试生产将控规划：将控办法
进程指导书
测量系统拆解规划
初始进程本领研究规划
包装规范
管人者支持
第三阶段现有实例拆解和点评
货品和进程确认以及实例拆解
试生产
测量系统评价
初始进程本领研究
生产件批准
生产确认试验
生产将控规划：将控办法
CP运用操练和点评
质量策划认定和管人者支持
第四阶段现有实例拆解和点评
反馈、评定和纠正措施以及实例拆解
减少变差
顾客满意
交付和服务
最 佳心得以及收束
第五阶段现有实例拆解和点评
五个核心抓手关系解说
APQP常见的问题
12:00～13:30 午餐以及休息
PPAP培训
解说
研讨
实例展示
实例拆解
实例操练
第五天
13:30～17:30
1.基本概念：生产件
2.PPAP进程要求
可售货品的规划记录
工程更改文件（倘若有）
买方工程批准（倘若需要）
规划FMEA
工艺流程图
进程FMEA
尺寸检验结果
材料、性能试验结果
初始进程本领研究
测量系统拆解研究
实验室的资格证明文件
将控规划
零件提交保证书(PSW)
外观批准报告(AAR)
散装材料查验表
生产件样品
准则样品
检验辅具
符合买方特殊要求的记录
3.通知和提交要求
顾客的通知，顾客提交要求
4.提交等级
5.提交状态
完全批准，临时批准、拒收
6.记录的保存
7.供应商PPAP
8.五个核心抓手关系解说
9.PPAP常见的问题
老师简介
Introduction to lecturers
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