质量管理五大核心工具培训大纲（9天）

质量管控五大核心抓手培训大纲（9天）

［课程名称］质量管控五大核心抓手

［课程对象］

质量、工程、生产、业务、规划、基层管人人员、工程师以及公司中高层管人人员

［课程目的］

掌握隐患管控的原理、制作和推行的注意事项。

让公司利用隐患管控的要求持续降低公司和货品的损失。

能够正确识别进程变差并开展进程将控。

掌握不同将控图的运用

正确选项测量系统的拆解办法

熟练运用测量系统的拆解办法

能结合实际情况正确规划本公司的货品策划

能正确运用将控规划来管控货品

会运用整个APQP来将控货品的质量

能按照买方的要求提供适用的证据保证买方满意。

能正确防止五大抓手常见的问题

［课程概览］

怎样预防公司的隐患？怎样让货品的隐患降低？怎样降低进程的变差？怎样让进程稳定？怎样保证资料是正确的？怎样从整体上策划货品的生命周期，保证货品在规划、开发、形成、制造以及服务等等环节都有充足的保证？怎样让买方满意？更要害的是怎样持续让买方满意？这一系列问题的最 好破解办法就是FMEA、SPC、MSA，APQP和PPAP的组合，我们称之为五大核心抓手。汽车业界首先从中获利，明晰将这五项抓手作为汽车业界准则TS16949必须要做的的五大抓手，并积极的在整个汽车业界供给链中推广，以持续的拉升整个汽车供给链公司的管控水平和竞争力。我们带练的公司曾在2006年运用这些抓手将货品的不良率降到0.5个PPM，一举超越了同业界的国外公司，成为业界的领 导 者。能够说将这五大核心抓手做好了，公司就形成了一层充分的屏障，保护货品不再发生不良，这是公司隐患和货品质量预防的最 佳利器。

［课程纲要］共9天

第1天-第2天上午

APQP课程纲要 （1.5天）

APQP意识和正确领会

为何？--要则

谁来做？--CFT、供给链

何时做？

APQP五个阶段49项

规划和确定项目以及实例拆解

顾客的呼声：

市场研究

保修记录和质量资讯

小组心得

业务规划／营销打法

货品／进程基准资料： 资料的及时性和真实性

货品／进程设想

货品可靠性研究

规划标的

可靠性和质量标的

初始材料清单

初始进程流程图

货品和进程特殊特性的初始清单

货品保证规划

管人者支持

第 一阶段现有实例拆解和点评

货品规划和开发以及实例拆解

规划失效模式以及后果拆解

可制造性和装配规划

规划验证

规划评审

制造样件-将控规划：将控办法

工程图样（包括数学资料）

工程规范

材料规范

图样和规范更改

第二阶段现有实例拆解和点评

进程规划和开发以及实例拆解

包装准则

货品／进程质量架构评审

进程流程图

车间平面布置图

特性矩阵图

进程失效模式以及后果拆解

试生产将控规划：将控办法

进程指导书

测量系统拆解规划

初始进程本领研究规划

包装规范

管人者支持

第三阶段现有实例拆解和点评

货品和进程确认以及实例拆解

试生产

测量系统评价

初始进程本领研究

生产件批准

生产确认试验

生产将控规划：将控办法

CP运用操练和点评

质量策划认定和管人者支持

第四阶段现有实例拆解和点评

反馈、评定和纠正措施以及实例拆解

减少变差

顾客满意

交付和服务

最 佳心得以及收束

第五阶段现有实例拆解和点评

五个核心抓手关系解说

APQP常见的问题

第2天下午

PPAP课程纲要 （0.5天）

1.基本概念

生产件

2.PPAP进程要求

可售货品的规划记录

工程更改文件（倘若有）

买方工程批准（倘若需要）

规划FMEA

工艺流程图

进程FMEA

尺寸检验结果

材料、性能试验结果

初始进程本领研究

测量系统拆解研究

实验室的资格证明文件

将控规划

零件提交保证书(PSW)

外观批准报告(AAR)

散装材料查验表

生产件样品

准则样品

检验辅具

符合买方特殊要求的记录

3.通知和提交要求

顾客的通知，顾客提交要求

4.提交等级

5.提交状态

完全批准，临时批准、拒收

6.记录的保存

7.供应商PPAP

8.五个核心抓手关系解说

9.PPAP常见的问题

第3-4天

SPC课程纲要 （2天）

SPC基本概念解说

-SPC的概念和意义

-变差、普通原因、特殊原因

-进程将控、进程分类

-精度、准确度、精密度

-计量型、计数型，变异

变差的研究

-均值、极差、准则差

-进程本领、进程本领指数

-正态分布、常见分布

-将控图的原理、将控图的假设

-将控图的分类

进程本领

计量型进程本领：Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk

计量型进程本领MINITAB软件运用操作实例

需做资料变换的计量型进程本领MINITAB软件运用操作实例

操练：计量型进程本领MINITAB软件运用操作操练

计数型进程本领: DPU、DPO、DPMO、FTY

计数型进程本领MINITAB软件运用操作实例

操练：计件型进程本领MINITAB软件运用操作操练

操练：计点型进程本领MINITAB软件运用操作操练

进程本领的施行时间、停止时机以及改进要求

将控图的意义和选用规则

将控图的步骤的推行流程

计量型资料将控图

Xbar-R图解说

收集资料（取样）的规则和要求

Xbar-R图异常处理模式以及解题打法

Xbar-R图实例拆解

操练：Xbar-R图MINITAB软件运用操作操练

Xbar-S解说

Xbar-S图实例拆解

操练：Xbar-S图MINITAB软件运用操作操练

X-MR图解说

X-MR图实例拆解

操练：-MR图MINITAB软件运用操作操练

计数型资料将控图

P图解说

P图实例拆解

操练：P图MINITAB软件运用操作操练

NP图解说

NP图实例拆解

操练：NP图MINITAB软件运用操作操练

C图解说

C图实例拆解

操练：C图MINITAB软件运用操作操练

U图解说

U图实例拆解

操练：U图MINITAB软件运用操作操练

特殊将控图

EWMA指数加权移动平均将控图实例拆解

操练：EWMA将控图MINITAB软件运用操作操练

准则化将控图实例拆解

操练：准则化将控图MINITAB软件运用操作操练

8.3 基于概率的将控图实例拆解

8.3.1 红绿灯将控图实例拆解和运用

8.3.2 预将控图实例拆解和运用

将控图综合运用实例

操练：进程本领指数和将控图MINITAB软件运用操作操练

第5-6天

MSA课程纲要（2天）

测量系统基础学识

测量系统的意义：高铁灾难的真相

操练：测量试验

测量误差来源拆解

测量系统的概念：测量系统、量具、测量、测量进程

测量系统衡量特性

分辨力、偏倚、线性、稳定性，重复性和再现性（GR&R）

理想的测量系统

测量系统的共同特性

测量系统的评定步骤和准备

测量系统拆解规划

测量系统拆解规划的拟定

操练：拟定公司的测量系统拆解规划

3.2 测量系统施行步骤

计量型测量系统的拆解办法

偏倚拆解

4.1.1偏倚拆解样本选项要求

4.1.2偏倚拆解操作流程

4.1.3偏倚研究实例拆解

-数理统计基础概念： 均值、极差、准则差、方差、置信区间

4.1.4偏倚拆解判断准则

线性拆解

4.2.1线性拆解样本选项要求

4.2.2线性拆解操作流程

4.2.3线性研究实例拆解

4.2.4线性拆解判断准则

4.2.5偏倚和线性MINITAB操作实例解说

4.2.5.1假设检验基本概念

-假设检验概念，二类错误、二种假设、显著性水平α 、P值、自由度

-假设检验实例拆解以及MINITAB操作实例解说

-假设检验MINITAB运用操练

4.2.5.2相关和回归基本概念

-相关和回归的概念、相关类别、相关系数、回归类别

-相关和回归实例拆解以及MINITAB操作实例解说

-相关和回归MINITAB运用操练

4.2.6偏倚和线性MINITAB运用操练

稳定性拆解

4.3.1稳定性拆解样本选项要求

4.3.2稳定性拆解操作流程

4.3.3稳定性研究实例拆解

4.3.4稳定性拆解判断准则

-将控图判断八项要则

4.3.5稳定性MINITAB操作实例解说

4.3.6稳定性MINITAB运用操练

重复性和再现性（GR&R） 拆解

4.4.1重复性和再现性（GR&R）拆解样本选项要求

4.4.2重复性和再现性（GR&R）拆解操作流程

-重复性再现性（GR&R）视频展示

4.4.3重复性和再现性（GR&R）研究实例拆解

4.4.4重复性和再现性（GR&R）拆解判断准则

-均值极差法：图示判断准则以及资料判断准则

-方差拆解法：图示判断准则以及资料判断准则

4.4.5重复性和再现性（GR&R） MINITAB操作实例解说

4.4.6重复性和再现性（GR&R） MINITAB运用操练

计数型测量系统的拆解办法

5.1小样法实例拆解

5.1.1小样法拆解样本选项要求

5.1.2小样法拆解操作流程

5.1.3小样法研究实例拆解

5.1.4小样法拆解判断准则

5.2假设检验法（GR&R）拆解

5.2.1假设检验法（GR&R）拆解样本选项要求

5.2.2假设检验法（GR&R）拆解操作流程

5.2.3假设检验法（GR&R）研究实例拆解

5.2.4假设检验法（GR&R）拆解判断准则

-一致率法判断准则

- Kappa值判断准则

5.2.5假设检验法（GR&R）MINITAB操作实例解说

5.2.6假设检验法（GR&R）MINITAB运用操练

计量资料破坏型测量系统（GR&R）拆解

6.1计量资料破坏型测量系统（GR&R）拆解样本选项要求

6.2计量资料破坏型测量系统（GR&R）拆解操作流程

6.3计量资料破坏型测量系统（GR&R）研究实例拆解

6.4计量资料破坏型测量系统（GR&R）拆解判断准则

-极差将控图法判断准则

-单值移动极差将控图法判断准则

-方差拆解法判断准则

6.5计量资料破坏型测量系统（GR&R） MINITAB操作实例解说

6.6计量资料破坏型测量系统（GR&R） MINITAB运用操练

测量系统拆解评价

问答

第7天-第9天

FMEA课程纲要 新版（3天）

现代公司的隐患管控

没有质量的交付是灾难！

现实的公司隐患来源

损失杠杆告诉我们什么？

FMEA基础学识

FMEA为何？

-何为F、M、E、A、FMEA？

-FMEA的主题和本质

FMEA的由来-演进

FMEA的类别

FMEA的施行时机

谁来做FMEA？

有效施行FMEA的要害因素：CFT

FMEA的意义

怎样做FMEA？

FMEA的展开流程：七步法

DFMEA解说

3.1 DFMEA的施行准备

-5T

3.2结构拆解SA

3.2.1结构拆解的标的

3.2.2约定层次实例

-结构树：系统、子系统、零部件

3.2.3机能框图

操练：DFMEA结构拆解

功能拆解FA

3.3.1功能拆解的标的

3.3.2功能要求

3.3.3功能层次实例

--功能树：系统、子系统、零部件

操练：DFMEA功能拆解

失效拆解FAA: FE、FM、FC

3.4.1失效类别

3.4.2怎样周全识别失效模式？FM

-失效模式实例

3.4.3后果的层级影响FE

3.4.4严重度S

操练：严重度制度准则

3.4.5失效的根本原因拆解FC

-根因特征以及拆解

-原因拆解实例展示：DF车厂刹车灾难

操练：6M1E+5W、因果图

操练：DFMEA失效拆解

3.5隐患拆解RA：PC、DC、FC、AP

3.5.1隐患拆解的标的

3.5.2预防措施PC

3.5.3频度O

3.5.4探测措施DC

3.5.5探测度D

3.5.6确定高隐患项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评核

3.6措施精进AO：PA、DA

3.6.1措施精进的标的

3.6.2防错

操练：防错

3.7 DFMEA文件化

操练：公司实际DFMEA实例操练以及拆解

PFMEA解说

5.1 PFMEA的施行准备

PFMEA结构拆解SA

5.2.1结构拆解的标的

5.2.2进程项目系统，子系统，部件或者进程名

5.2.3 PFMEA的依据：流程图以及隐患评定

5.2.4进程步骤工位号以及锁住要素名

操练：PFMEA结构拆解

PFMEA功能拆解FA

5.3.1功能拆解的标的

5.3.2进程要素功能

5.3.3进程步骤功能和货品特性

5.3.4进程事务要素功能和进程特性

操练：PFMEA功能拆解

PFMEA失效拆解FAA: FE、FM、FC

5.4.1失效类别

5.4.2怎样周全识别失效模式？FM

-失效模式实例

5.4.3后果的层级影响FE

5.4.4严重度S

操练：严重度制度准则

5.4.5失效的根本原因拆解FC

-根本原因拆解：5W、假设检验、相关拆解

-原因验证规划确定以及施行

操练：PFMEA失效拆解

5.5PFMEA隐患拆解RA：PC、DC、FC

5.5.1隐患拆解的标的

5.5.2预防措施PC

5.5.3频度O

5.5.4探测措施DC

5.5.5探测度D

5.5.6确定高隐患项目FC：S、O、D、AP行动优先级的正确评核

5.6 PFMEA措施精进AO：PA、DA

5.6.1措施精进的标的

5.6.2将控规划

5.6.3作业指导书

5.6.4 SPC以及进程本领

操练：PFMEA措施精进

5.7 PFMEA文件化

5.8保持动态

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博闻智咨询|王绪旺老师