课程背景
[课程名称] IATF16949准则以及审核培训(4天)
[课程对象] 内审员、架构专员、品质、制造、各部门工程师等等希望纵深推行审核的人员。
[参训者要求] 事务2年以上、职位工程师以上。
[培训时间] 具体时间双方协商确定为准，从实践看，共4天，每天上课时间9：00--17：00。
[上课地点] 培训室
[参训者收益]
弄懂当今世界公司趋势
领会IATF16949新版准则主要变化
掌握IATF16949准则的目的
领会IATF16949术语
掌握进程办法的采用以及优点
掌握IATF16949准则各章节要求
领会架构审核、进程审核和货品审核
领会SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五项核心抓手
[课程特色]
实例拆解研讨：以实例纵深拆解和研讨的方式研习。
注重实际运用：参训者需亲身参与项目运用，在运用中消化和破解难题。
针对诉求指导：每班不超过30人，老师针对不同参训者诉求培训，保证研习质量。
队伍共同研习：参训者分组研习，还原实际事务中的队伍协同破解难题。
课后跟踪成效：课后考试、项目发表、保证参训者借助持续运用，达成个人价值。
公司持续受益：培训完成后免费解答公司各类口头和书面的疑难问题。
课程大纲
第 一天 上午第 一节9:00-10:30
确定质量管控架构的范围
确定质量管控架构的范围—补充
顾客特定要求
质量管控架构以及其进程
4.4.1.1货品和进程的符合性
4.4.1.2货品安全
领导作用
领导作用和承诺
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2进程有效性和效率
5.1.1.3进程具备者
5.1.2以顾客为关注的焦点
第 一天 上午第二节10:40-12:00
质量方针：
5.2.1构筑质量方针
-使命、愿景、价值观
-定位：公司定位（质量峡谷）、货品定位
5.2.2交流质量方针
组织的作用（岗位），职责和权限
-新型架构：倒三角模式，海尔的自主经营体
-岗位拆解、权限系统
5.3.1组织的作用，职责和权限—补充
5.3.2货品要求和纠正措施的职责和权限
第 一天 下午第 一节13:30-14:40
现代公司趋势
-痛心的代价
-变革
-世界趋势
-中国趋势
-公司趋势
质量管控模式
-质量相关方
第 一天 下午第二节14:50-15:50
-PQCDEHMS2
-怎样算满足？
-质量成本
-汽车质量管控模式AQMS
-新版主要变化：思路模式变化、细化要求以及新增要求
新增加20个条款，相比ISO9001:2015增加295个
-准则目的以及范围
-质量管控要则：七大要则
第 一天 下午第三节16:00-17:00
准则第0-3章：范围、引用文件、术语
-进程办法
-隐患/DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等等新概念解说，由原版12个增到41个概念术语
组织环境
领会组织以及其环境：PESTN+ KSPVC
领会相关方的诉求和期望第二天 上午第 一节9:00-10:30
6. 策划
6.1隐患和机遇的化解措施
-隐患意识
-隐患识别：隐患识别指引
-隐患管控抓手：FMEA
6.1.2.1隐患拆解 RYG
6.1.2.2预防措施
6.1.2.3应急规划
-公司危机管控
第二天 上午第二节10:40-12:00
6.2 质量标的以及其达成的策划
6.2.1设定标的
-BSC平衡计分卡
-方略类别、拟定和部署
6.2.2质量标的以及其达成的策划
6.2.2.1质量标的以及其施行的策划—补充
6.3 变更的策划
7． 支持
7.1 资源
-资源配置要则
-资源类别：3大类20种资源
7.1.1 总则
7.1.2 人员
7.1.3 基础设施
7.1.3.1工厂、设施以及装置策划
-西直门立交
第二天 下午第 一节13:30-14:40
7.1.4 进程运行环境
7.1.4.1进程操作的环境—补充
7.1.5 监视和测量资源
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统拆解 MSA
7.1.5.2 测量可追溯性
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室
第二天 下午第二节14:50-15:50
7.1.6 组织的学识 KM
7.2 本领
本领矩阵、胜任力、贡献度、道场、公司培训的不同层级
7.2.1本领—补充
7.2.2本领—在职培训 OJT
7.2.3内部审核员本领
7.2.4第二方审核员本领
第二天 下午第三节16:00-17:00
7.3 意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和放权
-激励的TARGET要则、激励指引、放权指引
7.4 交流
7-3-55定律、时机、办法、有效
7.5形成文件的资讯
7.5.1 总则
7.5.1.1质量管控架构文件
7.5.2 创建和更新
7.5.3 形成文件的资讯的将控
7.5.3.2.1记录保存
7.5.3.2.2工程规范
第三天 上午第 一节9:00-10:30
8． 运行
8.1 运行策划和将控
- APQP、防错技艺
8.1.1运行策划和将控—补充
8.1.2保密
8.2 货品和服务的要求
-中铁波兰公路实例启示
8.2.1 顾客交流
8.2.1.1顾客交流—补充
8.2.2 和货品和服务有关的要求的确定
8.2.2.1货品和服务要求的确定—补充
8.2.3 和货品和服务有关的要求的评审
8.2.3.1.1货品和服务要求的评审—补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3组织制造可行性：三维度评审
8.2.4 货品和服务要求的更改
第三天 上午第二节10:40-12:00
8.3货品和服务的规划和开发
-FMEA、MTBF，CP
8.3.1 总则
8.3.1.1货品和服务的规划和开发—补充
8.3.2 规划和开发策划
8.3.2.1规划和开发策划—补充
8.3.2.2货品规划本领
8.3.2.3带有嵌入式软件的货品的开发
8.3.3 规划和开发输入
8.3.3.1货品规划输入
8.3.3.2制造进程规划输入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 规划和开发将控
8.3.4.1监视
8.3.4.2规划和开发确认
8.3.4.3原型样本方案
8.3.4.4货品批准进程 PPAP
8.3.5 规划和开发输出
8.3.5.1规划和开发输出—补充
8.3.5.2制造进程规划输出
8.3.6 规划和开发更改
8.3.6.1规划和开发更改—补充
第三天下午第 一节13:30-14:40
8.4 外部提供进程、货品和服务的将控
8.4.1总则
8.4.1.1总则—补充
8.4.1.2供应商选项进程
8.4.1.3顾客指定的货源
8.4.2 将控类型和程度
8.4.2.1将控的类型和程度—补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管控架构开发 SQMSD
8.4.2.3.1汽车货品有关软件或者带有嵌入式软件的汽车货品
8.4.2.4供应商监视
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5供应商开发
8.4.3 外部供方的资讯
8.4.3.1外部供方的资讯—补充
第三天下午第二节14:50-15:50
8.5 生产和服务提供
8.5.1 生产和服务提供的将控
8.5.1.1将控规划 QCP
8.5.1.2准则化作业—操作指导书和目视准则
8.5.1.3作业准备验证
8.5.1.4停工后的验证
8.5.1.5周全生产维护 TPM
-OEE、MTBP，MTTR
8.5.1.6生产工装以及制造、试验、检验工装和装置的管控
8.5.1.7生产排程
8.5.2 标识和可追溯性
8.5.2.1标识和可追溯性—补充
8.5.3 顾客或者外部供方的财产
第三天下午第三节16:00-17:00
8.5.4防护
8.5.4.1防护—补充
8.5.5 交付后的活动
8.5.5.1服务资讯的反馈
8.5.5.2和顾客的服务协议
8.5.6 更改将控
8.5.6.1更改的将控—补充
8.5.6.1.1进程将控的临时更改
8.6 货品和服务的放行
8.6.1货品和服务的放行—补充
8.6.2全尺寸检验和功能性试验
8.6.3外观项目
8.6.4外部提供的货品和服务符合性的验证和接受
8.6.5法律法规的符合性
8.6.6接收准则
8.7 不合格输出的将控
8.7.1.1顾客的让步放权
8.7.1.2不合格品将控—顾客规定的进程
8.7.1.3可疑货品的将控
8.7.1.4返工货品的将控
8.7.1.5返修货品的将控
8.7.1.6顾客通知
8.7.1.7不合格品的处置
8.7.2 组织应保留下列形成文件的资讯
第四天上午第 一节9:00-10:30
9. 绩效评价
9.1 监视、测量、拆解和评价
9.1.1 总则
9.1.1.1制造进程的监视和测量
9.1.1.2统计抓手的确定 质量抓手矩阵SPC等等
9.1.1.3统计概念的运用
9.1.2 顾客满意 CSI
9.1.2.1顾客满意—补充
9.1.3 拆解和评价
9.1.3.1优先级
9.2 内部审核
9.2.2.1内部审核方案
9.2.2.2质量管控架构审核
9.2.2.3制造进程审核
9.2.2.4货品审核
9.3 管控评审
9.3.1总则
9.3.1.1管控评审—补充
9.3.2管控评审输入
9.3.2.1管控评审输入—补充
9.3.3 管控评审输出
9.3.3.1管控评审输出—补充
第四天上午第二节10:40-12:00
10.改进
10.1 总则
10.2 不合格和纠正措施
10.2.3问题破解 EPS
10.2.4防错 Poka-Yoke
10.2.5保修管控架构
10.2.6顾客投诉和采用实地失效试验拆解
10.3 持续改进
10.3.1持续改进—补充
-改进模式：DMAIC
第四天 下午第 一节13:30-14:40
IATF16949架构审核
审核的术语
审核的种类
审核的特点以及目的
IATF16949对内部审核的要求
审核流程
第四天 下午第二节14:50-15:50
1.5 审核流程
审核招数
审核办法－进程办法
汽车业界审核要点
实例
制造进程审核
2.1 架构审核、进程审核和货品审核的关系
2.2进程审核的规定
2.3审核流程
2.4审核准备
2.5施行审核
2.6评分和定级
2.7末次会议
2.8纠正措施以及其有效性验证
2.9审核报告以及存档
2.10进程审核提问表
货品审核
3.1 引言
3.2 货品审核的目的
3.3货品审核的流程
3.4策划/准备
3.5施行
3.6评价
3.7报告
3.8纠正预防以及不良处理
4. 新版推行策划说明
第四天 下午15:50-16:00
问答
第四天 下午16:00-17:00
6. 考试
王绪旺老师版权课程纲要 不得传播
老师简介
Introduction to lecturers
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诉求指导：每班不超过30人。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。