课程背景
正确认识并掌握规划开发项目管控抓手以及统计抓手、隐患拆解、测量系统拆解的运用，支援公司循序渐进的落实并执行APQP系统；
灵活运用统计手法，支援公司即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；
当下可能存在以下
痛点
：
•
痛点1：
公司现有APQP流程文件和实际运行诉求有偏差
•
痛点2：
开发日程的策划以及日程将控力度较薄
•
痛点3：
新品开发时策划以及验证不充分
•
痛点4：
部分APQP的责任部门错位或者不明晰
•
痛点3：
部分APQP输出资料没有反应货品和工艺要求
•
痛点4：
没有设置有效的监控点
• ……
怎样化解这些情况？
透过
《货品质量先期策划和将控规划APQP》
课程的培训是破解这些问题的有力抓手！借助熟练的掌握并运用APQP相关学识，能有效支援公司缩短开发周期，降低不良率，拉升货品品质，从而达成研发落地，拉升公司经营管控业绩！
课程收益
• 1、掌握APQP的五个阶段以及将控规划编写的相关学识和本领，能有效开展新货品和变更品的规划开发管控；
• 2、具备运用APQP办法对现有货品和进程施行进程评核的本领，练就专精意识和问题眼光，拉升参训者预见性发现问题的本领，以达成货品和进程准则化和持续改进；
• 3、掌握汽车业界对供应商的汽车零件提交流程以及常犯问题点化解办法！
【课程特色】
课程实战，学之能用；采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”，使参训参训者实地就能学以致用！
课程大纲
1、 第二版改版说明
2、 APQP的定义
3， APQP的目的
4、 APQP的优点
5、 货品质量策划循环
6、 APQP的核心
7、 货品品质规划责任矩阵图
• 分组操练一：以贵公司的某一货品为例，碰头以下问题：
• 展开APQP导入期间问题点的填写
1、 何时开展APQP
2、 APQP进度图
3、 APQP的思路
4， APQP核心内容
5、 第 一阶段 规划和确定项目
• 输入
• 买方的呼声
▪ 市场调查
▪ 保修记录和品质资讯
▪ 小组心得
• 业务规划/营销打法
• 货品/进程指标
• 货品/进程设想
• 货品可靠性研究
• 买方输入
• 输出
• 规划标的
• 可靠性和品质标的
• 初始物料清单
• 初始制造流程图
• 货品/进程特殊特性的初始清单
• 货品保证规划
• 管人者支持
• 实例模板
• 分组操练二：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第 一阶段的问题，解题打法为何？
1、 第二阶段 货品规划和开发
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 规划失效模式和效应拆解
• 可制造性和组装规划
• 规划验证、审查
• 制造样件-将控规划
• 工程图面工程规范
• 材料规范
• 图面和规范更改
• 新装置、工模具和设施要求
• 货品和进程特殊特性
• 量具/试验装置要求
• 小组可行性承诺和管人者支持
• 实例模板
• 分组操练三：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第二阶段的问题，解题打法为何？
1、 第三阶段 进程规划和开发
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 包装准则和规范
• 货品/进程品质系统审核
• 进程流程图
• 场地平面布置图
• 特性矩阵图
• 进程失效模式和效应拆解
• 试产将控规划（包括防错装置）
• 进程指导书
• MSA规划
• 初始进程本领研究规划/Ppk
• 包装规范
• 管人者支持（包括操作员和培训规划）
• 实例模板
• 分组练四：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第三阶段的问题，解题打法为何？
1、 第四阶段 货品和进程确认
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 试生产（一定数量的生产运行）
• 量测系统评核
• 初始进程本领拆解
• 生产性零组件核准
• 生产确认试验
• 包装评核
• 生产将控规划
• 品质规划确认和管人者支持
• 实例模板
• 分组练五：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第四阶段的问题，解题打法为何？
1、 第五阶段 反馈、评核和纠正措施
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 试生产
• 减少变异
• 增进买方满意
• 增进交货和服务
• 习得心得／最 佳实践的有效利用
1、 何为将控规划？
2、 将控规划怎样管控特殊特性
3、 PFMEA和将控规划在APQP中的时间安排节点
4、 将控规划的编制
• 将PFMEA链接到将控规划CP）
• 将控规划栏目填写说明
• 将控规划管控常见问题
• 实例模板
• 试产将控规划
• 分组操练六：以贵公司的某个货品开发为例，参照《试产将控规划》格式，碰头以下问题：
• 编制其中一个加工工序的《试产将控规划》
APQP收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨家来老师
适合谁听
品质经理、主管、质量工程师、生产经理、主管、工程经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。