汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 公司现有内审员架构负责人/工程师 可定制大纲

IATF16949内审员实战

随着世界上最广泛采用的质量管控准则ISO9001正在转版进程中,汽车业界新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也庄重发布,随着IATF16949:2016新版的发布,越来越多的业界组织和机构开始着手准备其转版带来的变化,换个角度看,相较于ISO/TS16949:2009,新版准则发生了显著的变化。为配合新版准则变化,找出新旧版的差距,我们需要进一步弄懂IATF16949:2016…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨家来
课程编号
PX-T26891
IATF16949内审员实战
内训报价
面议(按天计)
含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
电话咨询 131-8265-5138
企业微信二维码
微信扫码咨询报课程名即可,工作日 1 小时内回复

本站不设表单:打电话或扫码即可,不用留手机号等回访

课程背景

随着世界上最广泛采用的质量管控准则ISO9001正在转版进程中,汽车业界新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也庄重发布,随着IATF16949:2016新版的发布,越来越多的业界组织和机构开始着手准备其转版带来的变化,换个角度看,相较于ISO/TS16949:2009,新版准则发生了显著的变化。为配合新版准则变化,找出新旧版的差距,我们需要进一步弄懂IATF16949:2016新版的要求,借助高度参与和实际实例拆解能让所有参训者对领会IATF16949:2016和ISO/TS16949:2009管控架构的差异,确保新版准则顺利过渡!

作为内审员的我们怎样的审核才能达成新版的“增值”审核?我们的审核被赋予更为要害的责任和要求,可是,我们总会面临

各种挑战

:

•

痛点1:

审核努力很多,但准则领会太少;

•

痛点2:

专精学识很强,但审核招数较弱;

•

痛点3:

审核意识很强,往细里说,但审核思路较乱;

•

痛点4:

审核想法很多,审核出要害问题少;

• …… 诸如此类问题很多!

作为内审员的我们,怎样拉升审核本领和达成增值审核,以得到最 大的挖掘,一直是我们共同探讨的话题!

怎样化解这些情况?

透过《

IATF16949内审员实战

》班是破解这些问题的有力课程!为后续IATF16949内审员实战本领提供技艺和管控指南!

课程收益

• 1、领会IATF16949:2016准则要求以及其在公司营运中的运用;

• 2、掌握五大抓手的在公司的运用要求;

• 3、掌握IATF16949:2016的核心思想:进程办法(顾客导向进程、支持进程、管控进程)以及进程办法的审核;

• 4、掌握编制审核规划、施行、报告和验证的基本办法和本领;

• 5、掌握文件评审、首次/末次会议,不符合项描述和纠正措施验证的基本办法和本领;

• 6、练就针对各种审核实地,能参照各种准则开展审核判定本领;

• 7、借助大量的实践实例来拉升、加强您对准则和实践相结合的本领,练就高水准的内部审核人员,拉升公司内审周全评核组织管控成熟度、将控隐患、寻求改进空间的本领!

【课程特色】

课程实战,学之能用;投入,实例精彩!支援公司内审员队伍达成汽车业质量准则落地审核、增值审核!采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”,使参训参训者实地就能学以致用!

课程大纲

1、 IATF16949:2016改版来由

2、 IATF16949:2016的主要变化

3, IATF16949:2016的标的

4、 IATF16949:2016进程办法

• 分组操练一:以贵公司的其中一个进程为例,碰头以下问题:

• 画出乌龟图

• 当下公司现有乌龟图的差距

1、 隐患思路管控

• 隐患领会

• 隐患实例分享

• 组织环境拆解、SWOT拆解

• 模板抓手

• 进程隐患化解管控规划以及跟踪查验表

• SWOT拆解以及以及措施对照表

• 视频分享:进程办法和隐患管控的综合运用

• 分组操练二:结合操练一拆解的进程和《进程隐患化解管控规划以及跟踪查验表》,碰头以下问题:

• 写出乌龟图中六个将控点其中至少2个要素的隐患拆解

• 当下公司展开了哪些隐患拆解

1、 范围

2、 引用准则

3、 术语和定义

4、 组织环境

- 领会组织以及其来由环境

- 领会相关方的诉求和期望

- 顾客特定要求

- 模板抓手

• 买方特定要求评审状况追踪记录表

• 买方特定要求施行矩阵

- 货品安全

1、 领导作用

- 公司责任

- 进程有效性和效率

- 进程所有者

- 定位、职责和权限

6、策划

- 隐患和机遇的化解措施

- 预防措施

- 应急规划

- 模板抓手

• 年度紧急应变情境上手规划以及施行记录表

- 质量标的以及其达成的策划

- 模板抓手

• 进程测量标的指标一览表

- 变更策划

7、支持

- 资源

- 模板抓手

• 各部门学识清单

- 本领

- 意识

- 交流

- 形成资讯的文件

8、运行

- 运行策划和将控

- 保密性

- 制造可行性

- 模板抓手

• 制造可行性隐患拆解表

- 分组操练三:结合公司某一款货品和进程开发中实际实例,碰头以下问题:

• 我们当前制造可行性拆解的差距在哪?怎样改进?

- 规划和开发

- 外部提供进程、货品和服务的将控

- 模板抓手

• 供应商隐患评核表

• 供应商架构审核查验表

• 供应商资质一览表

• 供应商月度考核表

• 年度供应商审核规划表

• 年度供应商隐患综合评价表

• 供应商质量管控架构开发规划

- 货品和服务提供

- 模板抓手

• 作业准备停工后验证记录

• 年度保养和周期性检修规划以及施行记录表

• 月度预测性维护规划以及施行记录表

• 装置易损件清单

- 分组操练四:结合公司实际发生的规划外生产装置故障,碰头以下问题:

• 填写《月度预测性维护规划以及施行记录表》

- 货品和服务的放行

- 不合格输出的将控

- 模板抓手

• 不良质量成本结构表

• 不良质量成本统计表

• 不良质量成本拆解报告

9、绩效评价

- 制造进程的监视和测量

- 顾客满意

- 模板抓手

• 顾客满意度评价表

• 顾客满意度自评表

• 顾客满意度拆解报告

- 拆解和评价

- 内部审核

- 管控评审

- 模板抓手

• 管控评审输入内容

10、改进

- 不合格和纠正措施

- 问题破解

- 防错

- 模板抓手

• 防呆装置清单

• 防呆装置定期确认表

• 年度防呆装置验证、失效测试规划

• 年度防呆装置失效测试以及评价记录

- 保修管控系统

- 顾客投诉以及实地失效测试拆解

1. - 持续改进

1、 货品质量先期策划和将控规划(APQP&CP)概要

2、 潜在失效模式以及后果拆解(FMEA第四版)概要(注:如需培训 失效模式以及影响拆解(AIAG&VDA FMEA第 一版)至少需要4个人天)

3、 统计进程将控(SPC)概要

1、 测量系统拆解(MSA)概要

1、 生产件批准程序(PPAP)概要

1, 审核概述

- 审核定义

• 系统化审核思路的构筑

- 分组操练五:结合公司内部实际审核发现的问题点,碰头以下问题:

• 从单点问题引出系统化审核思路的推演图

- 架构审核、进程审核、货品审核三种审核比较

- 审核目的

1, IATF16949:2016内审流程管控

• 策划和准备的标的:

- 审核准备的步骤

- 审核目的,范围和准则

- 准备审核规划和审核清单

1. - 模板抓手

• 内部架构审核查验表

- 分组操练六:结合操练一和操练二拆解的进程,碰头以下问题:

• 写出该进程的《内部架构审核查验表》

• 施行审核-阶段1

- 首次会议

- 调查和记录证据

- 面谈和提问的招数

• 施行审核-阶段2

- 不符合项和审核发现

- 不符合的原因和类型

- 末次会议的目的和会议议程

- 给出建议

- 有问题的末次会议

- 撰写不符合项

- 查验不符合项

- 分组操练七:不符合项判定,结合不符合项实例碰头以下问题:

• 写出不符合项实例违反的IATF16949:2016条文号

• 施行审核-阶段3

- 完成审核报告

- 审核报告的格式

- 对报告的响应和跟踪

• 施行审核-阶段4

- 分配职责

- 纠正措施执行状态

- 跟踪验证

- 关闭

- 分组操练八:怎样关闭CAR,结合操练一拆解的进程,碰头以下问题:

• 写出该进程的1-2个问题点以及相应的纠正措施

• 碰头验证有效关闭的准则

1、 进程导向审核

- 基本步骤

- 基本推演

- 审核要领

- 审核抓手

2、 VDA6.5:2020货品审核

- 引言

- 货品审核目的

- 货品审核时机

- 货品审核流程

- 货品审核策划

- 审核规划发布

- 审核准备

- 质量指数QKZ计算

- 货品审核施行

- 货品审核报告编制

1. - 模板抓手

• 货品审核缺陷分级规定

• 货品审核规划表

• 货品审核记录表

• 货品审核报告

1、 VDA6.3:2016进程审核

- 进程定义

- 进程审核目的

- 进程审核标的

- 进程内审员资质

- 进程审核提问表领会

1. - 模板抓手

• 进程审核查验表

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|杨家来老师

适合谁听

公司现有内审员、架构负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员、品质管人人员、品质工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

电话咨询