课程背景
APQP 和《将控规划》随着业界的变化而持续演进，格外是在技艺进步和车辆复杂性方面。更新的内容涉及更高的自动化程度以及最终的自动驾驶、电气化和持续扩展的移动性定义所带来的日益增长的诉求。这两份文件的分离不仅强调了将控规划在货品开发中的意义，还有助于随着系统的演进开展更及时的更新！
APQP第3版指引重点关注“什么”和“何时”背后的“原因”，引见了怎样改进成功的新货品，更新以反映敏捷货品管控，并新增了有关采购寻源、变更管控、APQP项目指标、隐患评核缓解规划和节点管控的内容。
随着将控规划内容（现在是独立文件）的删除，执行层面，进一步的修订包括有关“零件可追溯性”的新资讯、各种清单以及APQP进程中采用的几种常见拆解技艺的示例，以支援增强您的领会！
当下可能存在以下痛点：
• 痛点1：APQP流程偏差
• 货品开发程序不完善、开发进程管控混乱、开发周期不能满足买方要求，公司现有APQP流程文件和实际运行诉求偏差
• 痛点2：APQP职能错位
• 部分APQP的职能部门错位或者不明晰，质量策划本领差、协调程度差
• 痛点3：供应商开发本领不足
• 开发差事完成不及时导致组织的项目延期、开发故障频现、对顾客诉求和期望不清晰、协同程度差等等
• 痛点4：APQP施行管控不足
• 各部门差事拖延、差事完成质量不高、项目节点不清晰、节点的隐患识别不足、试生产中缺乏对隐患的管控、项目后期问题频发、项目量产延期或者准备不足等等
• 痛点5：变更管控不足
• 变更的买方诉求不清晰、变更的流程时间过长、变更的隐患评核不足、变更后产生新的质量问题，变更的验证和试生产不充分
• 痛点6：APQP输出资料不规范
• 部分APQP输出资料没有反应货品和工艺要求等等
• 痛点7：客诉问题多
• 客诉频率高，各种返工/返修，报废频繁发生，客诉和市场端问题时追溯管控不足导致内、外部质量损失成本大
• ……
怎样化解这些情况？
透过《先期货品质量策划APQP第三版》课程的培训是破解这些问题的有力抓手！借助熟练的掌握并运用APQP相关学识，能有效支援公司缩短开发周期，降低不良率，拉升量货品的品质，从而达成规划开发落地，拉升公司经营管控业绩！
课程收益
• 掌握APQP入门以及五个阶段施行管控的相关学识和本领，包括各“关口”评审，能有效开展新货品和变更品的规划开发管控；
• 具备运用APQP办法对现有货品和进程施行进程评核的本领，练就专精意识和问题眼光，拉升参训者预见性发现问题和隐患管控的本领，拉升新零件一次合格率即“首次质量”，减少投产后的更改诉求！以达成货品和进程的准则化和持续改进；
• 掌握汽车业界汽车零件货品质量策划流程将控以及常犯问题点化解办法！
【课程特色】
课程实战，学之能用；采用“启发交流式教学+课堂解说+实例拆解+小组碰头和操练+实地答疑”，使参训参训者实地就能学以致用！
课程大纲
1、 APQP改版由来
2、 APQP管控轮廓
3、 APQP第三版主要变化
4、 APQP的目的
5， APQP的定义
6、 APQP的益处
7、 货品质量策划周期
8、 货品质量策划责任
9、 APQP的核心
1、 组织队伍
2、 确定范围
3、 队伍对队伍
4、 培训
5、 采购寻源（新增）
6、 买方和组织的参与
7、 同步工程
8、 将控规划
9、 问题破解
• 防误（Mistake）/ 防错（Error）
1、 货品质量时间规划
2、 和时序图相关的规划
3、 节点0 项目概念（新增）
4， APQP入门 — 小结
• 分组操练一：以贵公司的某一货品为例，碰头以下问题：
• 贵公司在新货品开发（APQP）入门和各阶段施行中遇到哪些突出问题（各3~5个）
1， APQP痛点
1、 何时开展APQP
2、 APQP的思路
3、 APQP核心内容
4， 第 一阶段 策划和定义项目
• 输入
• 买方的声音
▪ 市场调查（包括OEM车辆制造时间进度和OEM产量预期）
▪ 历史 保修和质量资讯
▪ 队伍心得
• 业务规划/营销打法
• 货品/进程 标杆资料
• 货品/进程 假设
• 货品可靠性研究
• 买方输入
▪ 质量和可靠性标的（新增）
▪ 成本标的（新增）
▪ 其他预期KPI 标的（新增）
▪ 初始质量，从实践看，JD Powers消费者报告（新增）
• 输出
• 规划标的
• 可靠性和质量标的
• 初始物料清单
• 初始制造流程图
• 初始货品和进程特殊特性清单
• 货品保证规划
• 产能规划（新增）
• 领导支持
• 变更管控施行（新增）
• APQP项目指标（新增）
• 隐患评核缓解规划（新增）
▪ 实例模板
▪ 节点1 项目批准（新增）
▪ 第 一阶段 策划和定义项目 小结
• 分组操练二：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第 一阶段的问题，解题打法为何？
1、 第二阶段 货品规划和开发
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 规划失效模式和影响拆解（DFMEA）
• 可制造性、装配性和服务性 规划
• 规划验证
• 规划评审
• 原型样件制造 — 将控规划
• 工程图（包括数模资料 ）
• 工程规范
• 材料规范
• 图纸和规范变更
• 新装置、工装和设施要求
• 货品和进程特殊特性
• 量具/测试 装置要求
• 队伍可行性承诺和领导支持
▪ 实例模板
▪ 节点2 规划可行性（新增）
▪ 第二阶段 货品规划和开发 小结
• 分组操练三：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第二阶段的问题，解题打法为何？
1、 第三阶段 进程规划和开发
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 包装准则和规范
• 货品/进程质量架构评审
• 进程流程图
• 平面布局图
• 进程失效模式和影响拆解（PFMEA）
• 试生产将控规划
• 进程指导书
• 测量系统拆解规划
• 初始进程本领研究规划
• 领导支持
▪ 实例模板
▪ 节点3 进程可行性（新增）
▪ 第三阶段 进程规划和开发 小结
• 分组练四：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第三阶段的问题，解题打法为何？
1、 第四阶段 货品和进程确认
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 有效生产运行（Significant Production Run）
• 测量系统拆解
• 初始进程本领研究
• 生产件批准
• 生产确认测试
• 包装评价
• 生产将控规划
• 质量策划签发和领导层支持
▪ 实例模板
▪ 试产后评审、收束内容
▪ 试产问题改进
▪ 节点4 投产准备就绪（新增）
▪ 第四阶段 货品和进程确认 小结
• 分组练五：结合操练一的实例，碰头以下问题：
• 哪些问题点属于第四阶段的问题，解题打法为何？
1、 第五阶段 反馈、评核和纠正措施
• 输入（前一阶段输出）
• 输出
• 减少变差
• 拉升买方满意度
• 改进买方服务和交付
• 有效利用心得教训/最 佳实践
▪ 节点5 反馈、评核和纠正措施（新增）
• APQP小结
APQP收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|杨家来老师
适合谁听
品质经理、主管、质量工程师、生产经理、主管、工程经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。