汽车行业工具(5大工具/QCC/8D/QC) 研发工程人员架构负责人/工程师 可定制大纲

8D报告&5Why分析

8D是由福特公司积极倡导并施行的一种队伍导向的问题破解办法,在福特以及其关联公司的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外公司关注。其特点是立足于队伍活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统进程促成问题的彻底破解!…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨家来
课程编号
PX-T26903
8D报告&5Why分析
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课程背景

8D是由福特公司积极倡导并施行的一种队伍导向的问题破解办法,在福特以及其关联公司的实践中取得了巨大的成效,近来备受中外公司关注。其特点是立足于队伍活动,着眼于问题预防,目的是以特定的系统进程促成问题的彻底破解!

是由于

当下在我们的问题破解落地时存在以下

痛点

:如:

•

痛点1:

基础资料来源不真实、不完整

•

痛点2:

获取基础资料来源的办法不清楚

•

痛点3:

每次问题拆解时不能找到相应的根本原因

•

痛点4:

确认根因的方式、依据、内容不明晰

•

痛点5:

……

以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课支援公司破解这些问题,将5WHY拆解法的实际做法以及招数,以简洁的语言,实务性,可操作性强的方式展开。

怎样化解这些情况?

8D的出现为那些积极寻求改进的公司指明了一条行之有效的途径,消除了以往“头疼医头,执行层面,脚疼医脚”的“救火式”方式所带给公司的困绕,为公司的持续演进奠定了坚实基础,借助对具体实例的拆解,让您弄懂怎样有效率的破解事务中的问题破解难题办法,使问题拆解、破解更实效更快捷!

课程收益

• 1、掌握8D抓手的运用办法;

• 2、掌握5WHY拆解法办法、拆解抓手的要害构成要素,以确保每次问题的拆解能找到相应的根本原因,旨在对问题的发生能周全开展预防,拉升事务效率和降低成本;

• 3、借助课程的研习,能够支援参训者迅速掌握问题拆解、问题破解的系统化的具体办法,使问题在发生后得以彻底的破解,防止问题的重复发生;

• 4、和参训者共同拆解、研讨和操练,确保教学能立即学以致用,往细里说,立竿见影!

【课程特色】

课程实战,学之能用;投入,实例精彩!采用启发交流式教学、课堂演说、实地操练、经典实例分享、小组碰头、实地答疑等等,使参训参训者实地就能学以致用!

课程大纲

1、何为8D

2、8D的本质和标的

3、8D适合破解的问题

1、8D的事务准备

2、D1:组建队伍

• 成立小组的目的

• 8D的条件

• 成立队伍构成

• 成立队伍注意事项

• 队伍成员本领要求

• 队伍成功的条件

• 队伍的活力

• 小组成员的定位

• 操练一:分组或者受训指定人员,请每组或者每人选定一个进程项目&生产工艺的其中一个进程步骤的一个问题点,组建队伍。

3、D2:问题描述

• 问题描述的标的和办法

• 问题的概念

• 描述问题的思路

• 寻找问题的办法实例

• 问题描述的办法

• 分组操练二:请根据操练一选定的问题点,开展问题的描述。

4、D3:施行并验证遏制措施

• 施行遏制措施

• 遏制措施之追溯和可疑工序管控

◦ 追溯管控

◦ 变更点管控

◦ 变化点管控

• 常用的遏制措施

• 跟开展动

• 早期货品&异常货品遏制

• 分组操练三:请根据操练二对选定问题点的描述,写出遏制措施。

5、D4:确定,验证根因

• 关注变化点管控

• 头脑风暴法识别所有原因

• 拆解、确定所有可能的原因的抓手

◦ 基于PDCA循环的“头脑风暴法”的运用办法

• 识别根因的办法

• 测试假设根本原因的“是/不是”拆解法

• 选项根因

• 验证根因

• 原因拆解以及验证的常用抓手

5.1 5WHY拆解法抓手之一

• 鱼骨图

• 鱼骨图的定义

• 类型

• 运用鱼骨图的办法

• 鱼骨图拆解法的步骤

• 5WHY和5W2H

• 鱼骨图拆解要点

▪ 支援参训者领会5WHY拆解法抓手之鱼骨图的运用办法、步骤、和拆解要点

• 鱼骨图拆解常见的问题

• 实例拆解 — 5WHY拆解法和鱼骨图的联合运用实例

• 关联图

◦ 关联图的定义

◦ 关联图相比鱼骨图的优势

◦ 关联图实例拆解

5.2 5WHY拆解法误区和2个维度

• 5WHY拆解法典型实例

• 5WHY拆解法的2个维度

• 实例拆解 — 5WHY拆解法之不好的拆解和好的拆解实例

▪ 支援参训者掌握5WHY拆解法的要害将控点

• 分组操练四:请根据操练二对选定问题点的描述,拆解其根本原因以及展开验证的办法。

6、D5:永久改进措施的拟定以及验证

• 选项和验证方案的错误之道和正确之道

• 拟定永久改进措施

• 验证永久改进措施

• 选项纠正措施(方案)的思路

• D4和D5实例拆解

• 拟定、验证方案 之 PCAS®

• 分组操练五:请根据操练四拆解的根本原因以及验证的结果,确定永久的改进措施即纠正措施以及验证的办法。

7、D6:施行永久改进措施

• 永久改进措施施行的程序

• 施行永久改进措施的细节

• 纠正措施施行后可能会产生新问题的管控

• 施行永久改进措施的验证

• 验证招数

• 施行纠正措施 之 PCAS®

8、D7:防止问题再发

• 标的和办法

• 防止问题再发的办法

1、 D8:小组祝贺,队伍激励

• 标的和办法

• 对队伍的认可

• 表述认可的办法

1、 8D和FMEA的综合运用实例

1、怎样确定、验证根本原因

2、根因确认流程

3、5Why拆解法纵深运用

4、常见问题研讨

1、8D报告编写实例拆解

• 分组操练六:请写出8D实例中每一步骤存在的问题点以及其原由。

2、8D报告参考模板

• 分组操练七:比照所学准则8D的内容要求,结合前面的操练碰头以下问题:

• 针对:

▪ ① 我们有哪些没有做到的,或者

▪ ② 需进一步拉升&突破的,或者

▪ ③ 需进一步研习&强化的其他课题&抓手

• 请分别拟定进一步的行动规划和办法。

老师简介

Introduction to lecturers

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博闻智咨询|杨家来老师

适合谁听

研发工程人员、架构负责人/工程师、品质管人人员、品质工程师、生产制造管人人员、生管/PMC。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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