课程背景
出色的公司演进到一定阶段后，内部技艺积累产生的竞争优势已经足以和同行拉开距离，但想要成为业界的引领者仍然困难重重。生产用的原材料、零部件是影响质量的要害因素之一，原材料、零部件供应商良莠不齐，导致公司不管是质量，还是交期都受其影响。供应商来料质量已以成为要害隐患之一。
---供应商新货品导入时质量不良，延误货品上市时间；
---供应商日常交货质量不稳定，影响货品良率；
---供应商不能配合公司持续改进的政策，运行层面，不良问题重出不穷；
---……
拉升供应商的来料质量已成不公司演进绕不开的问题。本课从供应商选项、评核、审核、认证、新货品导入、日常管控、异常处理等等方面碰头怎样管控供应商，怎样拉升供应商的本领。
课程收益
1、 弄懂供应商质量管控的全流程；
2、 拉升供应商审核的本领；
3、 掌握供应商新货品开发的管控要点；
4、 正确运用抽样规划，减少不良批上线；
5、 采用合适的质量抓手，监控供应商质量；
6、
正确运用
8D办法处理供应商质量异常；
7、 研习先进的供应商关系管控办法
。
课程大纲
第一部分
供应商品质管控（
SQM）概述（30分钟）
1、
新时期品质的定义、本质，领会
SQM
2、 供应商管控的内容、目的，供给链架构
3、 SQE岗位职责
4， SQE素质要求
第二部分
供应商认证和质量审核
(180分钟)
1、 供应商认证的流程
2， 质量审核的分类
3、 供应商货品审核以及其要点
4、 供应商进程审核以及其要点
5、 供应商系统审核以及其要点
第三部分
新货品导入的质量管控（
180分钟）
1、
以
APQP为主导的新货品项目管控
2、 新货品导入进度管控
3、 新货品导入样件管控
4、
失效模式以及其影响
(FMEA)的运用
5、
生产件提交批准的程序（
PPAP）
6， 初期生产次品遏制
7、 品质协议
8、 通用汽车新货品管控十六步
实例分享：
1、大众汽车进程审查
2、
上汽通用新货品导入
第四部分
供应商质量日常督导（
120分钟）
1、 日常质量督导的办法
2、 抽样检验基础学识
3、 GB2828.1抽样要点
4， MIL-STD-1916抽样要点
5、 抽样检验之外的质量督导办法
6、 分包商管控
第五部分
供应商质量异常处理（
180分钟）
1、 8D办法概述
2、 问题描述的要点
---直方图、柏拉图的运用
3、 真因拆解的要点
---4M变化点的查找
4、 防止问题再发的系统办法
课堂操练：
1、柏拉图的绘制
2、直方图的绘制
实例分享：
1、8D报告
第六部分
供应商质量持续改进（
20分钟）
1， 持续改进的流程
2、 推进持续改进的制度
第七部分
供应商绩效考核（
40分钟）
1、 供应商品质档案构筑
2、 供应商绩效指标系统拆解
3、 供应商分级考核
4、 绩效考核结果处理
5， 供应商记分卡的实效性规划
6、 供应商记分卡各项目设置和拆解
7、 DELL供应商品质记分卡分享
第八部分
供应商关系管控（
30分钟）
1、 供应商分级管控准则
2、 互利式供应商关系
3、 联合品质管控
4、 供应商会议组织以及内容策划
5、 供应商人际关系处理
6， DELL联合品质管控流程分享
实例分享：
1、DELL供应商管控模型
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|熊鼎伟老师
适合谁听
采购、SQE、研发、质量管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。