课程背景
培训员工问题拆解破解力，就是拉升公司竞争力！
任何一家公司的货品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个借助破解难题，追求零缺陷的进程。当一个个质量问题得到破解，我们货品的质量问题变得越来越少，我们的技艺持续积累，零缺陷的标的就离我们越来越近。
在通向零缺陷标的的进程中，我们一般需要分三个层面破解难题：
1、
质量异常发生时，破解难题；
2、
生产进程开展中，将控问题；
3、
生产前期策划时，预防问题。
本课正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管控流程，解说通向零缺陷的具体办法
1、
针对质量异常问题，以
8D问题破解流程为主线，结合品管七大手法，从实践看，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点和逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。
2、
在生产进程中，识别要害质量特性，开展预防将控，从质量特性的变化趋势中，事先发现可能发生的异常，在必要时开展进程的调整。
在货品规划阶段和工艺规划阶段运用，以
IATF六大抓手之核心内容，APQP、FMEA结合QFD等等抓手，将质量规划到货品中，规划一个没有缺陷的货品和生产工艺。
课程收益
1、
领会质量问题的分类，掌握
8D办法破解质量异常的判别条件和8D破解难题的流程。
2、
掌握正确定义问题的办法，真正做到
“找到问题，就等于问题破解了一半”。
3、 掌握品管七大手法的图形绘制办法，学会品管七大手法在问题破解各阶段的运用。
4、
学会运用
8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，从实践看，找出真因。
5、 掌握改进对策五步法，确保改进对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。
6、
领会
SPC的原理，掌握SPC运用和拆解的办法，学会CPK的计算。
7、
研习并领会
QFD、FMEA等等抓手在货品以及生产工艺规划进程中的运用。
课程大纲
第一章
质量观念革新
一、
质量观念革新
1，
第三代利润
---质量成本，
2、质量，竞争的本源
3，质量越好，成本越高？
4，朱兰质量改进三步曲
5、卓越质量三要素
6、周全质量管控
问题提出：现实中我们怎样管控质量？
参训者思索：质量管控大师的理念对你的启发
第二章
事先预防规划
一、
质量规划概述
1、现代质量管控的特点
2、田口质量工程
3、货品质量先期策划
4、QFD在货品规划中的运用
5、货品和工艺规划流程
二、
规划失效模式以及其影响拆解
1、策划和准备
2、结构拆解
3、功能拆解
4、失效拆解
5、隐患拆解
6、精进
7、文件化
三、
进程失效模式以及其影响拆解
1、策划和准备
2、结构拆解
3、功能拆解
4、失效拆解
5、隐患拆解
6、精进
实例分享：
1、质量规划办法
第三章
事中进程将控
一、
生产进程的管控重点
1、异常和不良
2、管控和将控
3、变化点和管控项目
分享：常有的变化点管控项目
二、
生产进程变异
1、生产进程的变异源
2、引起变异的两种原因
3，不同变异原因对产质量量的影响
课堂上手：以工厂的实际实例说明，进程变异的两种原因
三、
进程的四种状态
1、衡量进程的两个指标
2、进程的四种状态
3、进程四种状态的处理办法
四、
计量型将控图的制作办法
1、将控图基本学识
2、资料收集的要求
3、将控线的计算
4、将控图制作
课堂上手：将控图制作
五、
计数型将控图的制作办法
1、常用的计数型将控图
2、P将控图的作法
六、
将控图的判定
1、将控线的含义
2、将控图常用的判定法则
3、怎样用将控图发现不良趋势
小组碰头：怎样判读将控图
课堂上手：仿真操练，从将控图在发现进程变异
第四章
事后质量改进
一，
8D概述
1、8D的实质
2、8D破解难题的流程
3、DO：准备8D
问题提出：我们平时怎样区分哪些问题开展
8D
课堂上手：判断你写的两个问题是否
8D问题
二、
成立队伍（
D1）
1、为何要组织队伍？
2、8D队伍成员的素质要求
问题提出：
1．
我们是怎样组建问题破解队伍的？
2．
面对问题的多样性，我们准备好了吗？
三、
现况描述（
D2）
1、问题描述的五个要素
2，问题描述的要点
3、问题描述的质量抓手
4、柏拉图的制作要点
5，直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了
“问题已经破解一半吗？”
实例拆解：深圳某电子厂买方抱怨问题描述
课堂上手：柏拉图制作操练
直方图制作操练
四、
抑制措施施行和确认（
D3）
1、抑制措施的选项
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的施行
4、抑制措施的证实
问题提出：现实中，运行层面，抑制措施带来什么副作用？
实例拆解：深圳某电子厂买方抱怨问题抑制措施和成效确认
五、
原因拆解和证实（
D4）
1、真因演绎三步骤
2、可能原因拆解
3、最有可能的原因推测
4，根本原因验证
5、探究真实原因的统计抓手
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
实例拆解：深圳某电子厂客诉问题真因拆解析和验证
六、
永久改进对策选项以及验证（
D5）
1、
选项
PCA的要害步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改进方案
4、根据决定准则比较方案
5、拆解分险和做出最适选项
6、验证改进对策的可行性
问题提出：选项就是作决策的进程，怎样的决策进程是科学的？
实例拆解：深圳某电子厂买方抱怨问题改进对策以及确认
七、
永久改进对策施行以及确认（
D6）
1、
执行
PCA的三个步骤
2、
施行
PCA的条件准备
3、要害步骤以及隐患预防
4、
确认
PCA有效性的办法
实例拆解：深圳某电子厂买方抱怨问题改进对策的验证办法
八、
防止再发措施
/系统措施（D7）
1、防止在发的两个要害点
2、确认管控要点，构筑将控规划
3、平行展开是线，系统完善是面
4、系统性改进的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新货品为何还会再次出现老货品同样的问题？
实例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思索：实例中的措施哪里做得还不够？
九、
肯定贡献、分享结晶（
D8）
1、构筑认可成员的名单
2、表彰认可的成员
3、改进实例分享研习和分享
问题提出：改进作为
“额外”的事务，怎样让参与者保持一贯的热情？
实例分享：深圳某电子厂买方抱怨问题肯定项献分享结晶
小组思索：还有哪些办法能够用来肯定贡献
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|熊鼎伟老师
适合谁听
研发、工程、技艺、生产、质量等等部门管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。