课程背景
六个西格玛的定义是每百万次的操作机会，换个角度看，只允许出现
3.4 次失误。推行“六个准则差”的目的就是经由规划并改进监控流程操作，换个角度看，将流程的失误降低到最低，以期获得最 佳的品质和经营成效。摩托罗拉、通用电气创造演进了六个西格玛，引领了全球质量管控直至经营模式的新潮流，极大地拉升了货品以及服务质量，增加了买方满意度，获得了丰硕的财务结晶。六个西格玛不仅是一种质量管控技艺，更是一种崭新先进的经营管控理念和办法。采用六个西格玛管控以成为全球趋势，我国公司怎样审时度势，尽早引进和采用六个西格玛，缩短和世界先进公司的差距，拉升我国公司整体竞争力，以成燃眉之急
一般，组织的六西格玛管控从高到底是由执行领导、倡导者、大黑带、黑带、绿带和项目队伍传递并施行的。
绿带（
GB-Green Belt）
六西格玛绿带是组织中经过六西格玛管控办法和抓手培训的、结合自己的本职事务完成六西格玛项目的人员。一般，他们是黑带领导的项目队伍的成员，或者结合自己的事务开展涉及范围较小的六西格玛项目。
本次课程主要针对公司怎样练就绿带管控英才的实战课程，借助次此课程后真正带领队伍开展项目和指导项目，达成为公司借助改进营运效率最终拉升各项管控指标。
课程收益
课程标的：
l
弄懂六个西格玛管控要则、理念、作用、指导要则
l
弄懂六个西格玛运用展开的全部要素、进程以及操作办法
l
弄懂六个西格玛将给公司带来的莫大的好处以及影响
l
破解难题的六步法以及抓手
l
掌握
Minitab 软件的采用办法，运用资料破解实际问题
课程大纲
第一章
六个西格玛概述
（
1 天）
Ø
破解难题的办法梳理
Ø
六个西格玛诞生和演进
Ø
何为六个西格玛？
Ø
六个西格玛的核心理论
Ø
六个西格玛的与其他办法的对比
Ø
实例测试
：拆解某公司引入六个西格玛前后的货品质量变化实例
Ø
实例
：摩托罗拉怎样利用六个西格玛拉升货品质量
Ø
参训者碰头
：六个西格玛在不同业界的运用前景
Ø
参训者操练
：绘制六个西格玛与其他质量管控办法的对比图
Ø
游戏
：还原六个西格玛项目施行流程
Ø
本章节抓手输出
：
《
六个西格玛管控要则以及理念概述图
》
Ø
本章节破解难题
：领会六个西格玛的基本概念以及核心理论
第二章
六个西格玛的原理
Ø
六个西格玛的办法伦
Ø
六个西格玛
DMAIC 破解阶段步骤
Ø
F(X) = Y
Ø
各阶段所运用的抓手系统：
Ø
实例测试
：拆解某公司
DMAIC施行进程中的要害问题以及破解打法
Ø
实例
：通用电气怎样借助
DMAIC流程精进生产效率
Ø
参训者碰头
：
DMAIC各阶段的要害要素以及施行难点
Ø
参训者操练
：拟定
DMAIC项目规划
Ø
游戏
：
DMAIC流程还原游戏
Ø
本章节抓手输出
：
《
DMAIC流程图解
》
Ø
本章节破解难题
：掌握
DMAIC流程以及其要害要素
第三章
DMAIC 问题拆解和破解
Ø
Define定义 （ 1 天）
Ø
定义阶段概述
Ø
项目章程
Ø
宏观
SIPOC
Ø
项目启动
Ø
买方之声
VOC研究
Ø
- KANO卡诺模型拆解
Ø
- VOC收集技艺
Ø
-查验表
Ø
-QFD 质量功能展开
Ø
-SMART 标的管控
Ø
-VSM – 价值流图析（现况图、未来图、理想图）
Ø
-柏拉图
Ø
-SIPOC 图
Ø
-亲和图
Ø
-CTQ - 问题要害点的提取
Ø
时间序列图
Ø
项目立项书
Ø
定义阶段关卡评审
Ø
实例测试
：拆解某公司定义阶段的项目章程以及
VOC研究结果
Ø
实例
：某电子货品制造公司怎样借助
VOC研究确定改进方向
Ø
参训者碰头
：怎样有效收集并拆解
VOC资料？
Ø
参训者操练
：拟定项目章程以及
VOC研究规划
Ø
游戏
：
VOC资料收集和拆解还原游戏
Ø
本章节抓手输出
：
《
VOC研究流程图
》、《
QFD》，《CTQ》
Ø
本章节破解难题
：明晰项目标的以及买方诉求，为后续阶段奠定基础
Ø
Measure测量 （两天）
Ø
测量阶段概述
Ø
基本统计学
Ø
-直方图，因果图
Ø
-平均值、中位数、众数
Ø
-方差、准则差、极差
Ø
-正态分布
Ø
-峰度，偏度
Ø
-散点图
Ø
-饼图
Ø
-进程流程图
Ø
流程的统计拆解基础
-流程变异
Ø
流程的运作拆解基础
-小小定律以及流程周期效率(PCE)
Ø
问题的可视化展示
Ø
- 流程结构
Ø
- 泳道图
Ø
- 布局图(意粉图)
Ø
- 体验流程
Ø
问题的量化展示
Ø
- 抽样
Ø
- 资料分层
Ø
- MSA - 测量系统拆解
Ø
- -统计进程将控
Ø
- 流程本领拆解
Ø
- DPPM（Defective parts per million）百万不良率
Ø
- DPMO（Defective parts per opportunity）百万缺陷率
Ø
-CP 进程本领
Ø
-CPK 进程本领指数
Ø
-PP 进程性能
Ø
-PPK 进程性能指数
Ø
-因果图
Ø
-箱线图
Ø
-将控图
Ø
-头脑风暴
Ø
-DFMEA-规划失效模式以及后果拆解
Ø
-PFMEA – 进程失效模式以及后果拆解
Ø
- 问题锁住
Ø
迅速改进
Ø
测量阶段关卡评审
Ø
实例测试
：拆解某公司测量阶段的统计拆解结果。
Ø
实例
：怎样借助测量系统拆解拉升资料准确性？
Ø
参训者碰头
：怎样选项合适的统计抓手开展资料拆解？
Ø
参训者操练
：开展基本统计学计算以及流程变异拆解。
Ø
游戏
：统计资料拆解还原游戏
Ø
本章节抓手输出
：
《
基本统计学计算表
》、《
流程变异拆解图
》
Ø
本章节破解难题
：掌握基本统计学学识，准确测量流程变异
Ø
Analyze拆解
（
1天）
Ø
拆解阶段概述
Ø
原因的层次分解
Ø
原因验证
Ø
-时间序列图
Ø
-点图
Ø
-箱线图
Ø
-散点图
Ø
-鱼骨图（因果图）
Ø
- 因果图和5个为何
Ø
- 柏拉图拆解
Ø
- 主效应图
Ø
- 方差拆解
Ø
- 卡方拆解
Ø
-交互作用图
Ø
-因果矩阵
Ø
-原因的流程分解
Ø
- 因果矩阵和PFMEA
Ø
- 价值拆解 VA / VE
Ø
- 原因的验证
Ø
- 假设检验
Ø
- 多变量拆解
Ø
- 相关性和简单回归
Ø
原因的流程整体拆解
Ø
- 价值评核以及浪费点捕捉
Ø
- “平衡流”评核以及瓶颈点捕捉
Ø
-动作拆解
Ø
拆解阶段关卡评审
Ø
实例测试
：拆解某公司拆解阶段的原因验证结果。
Ø
实例
：怎样借助鱼骨图以及因果矩阵找到根本原因？
Ø
参训者碰头
：怎样有效开展原因验证以及层次分解？
Ø
参训者操练
：绘制鱼骨图以及因果矩阵。
Ø
游戏
：原因验证还原游戏。
Ø
本章节抓手输出
：
《
鱼骨图
》、《
果矩阵拆解图
》
Ø
本章节破解难题
：找到问题的根本原因，为后续改进阶段提供依据
Ø
Improve改进（两天）
Ø
改进阶段概述
Ø
解题打法的层次结构
Ø
方案生成：精益技艺
Ø
- 5S事务实地精进
Ø
- TPM – AM 自主保养
Ø
- PFMEA
Ø
- 减少设置/替换浪费
Ø
- 防错法(Poka-Yoke)
Ø
- 目视化管控
Ø
- SMED 迅速切换
Ø
- 精益一个流生产
Ø
- 看板拉动
Ø
- 六项思索帽
Ø
- 部分因子拆解
Ø
- 全因子 DOE
Ø
- 筛选实验
Ø
- 田口规划
Ø
- 思路导图
Ø
方案生成：革新技艺（头脑风暴）
Ø
方案的综合选项
Ø
- 矩阵选项法
Ø
- 成本收益拆解
Ø
方案施行
Ø
- 试运行和周全施行
Ø
改进阶段关卡评审
Ø
实例测试
：拆解某公司改进阶段的解题打法施行成效。
Ø
实例
：怎样借助精益技艺拉升生产效率以及质量？
Ø
参训者碰头
：怎样选项合适的解题打法并开展综合选项？
Ø
参训者操练
：拟定解题打法以及施行规划。
Ø
游戏
：解题打法施行还原游戏。
Ø
本章节抓手输出
：
《
解题打法
》、《
施行流程图
》
Ø
本章节破解难题
：拟定并施行有效的解题打法，拉升流程效率以及质量
Ø
Control将控 （一 天）
Ø
将控阶段概述
Ø
基于作业程序的办法
Ø
- 准则化和文件化
Ø
基于进程干预的办法
Ø
- 将控规划
Ø
- 测、比、纠，复
Ø
- WI
Ø
- PFMEA
Ø
-目视化管控
Ø
- 防错法
Ø
- SPC (进程统计将控)
Ø
-将控图
Ø
-SOP
Ø
-SIP
Ø
项目报告
Ø
项目评审
Ø
项目关闭
Ø
实例测试
：拆解某公司将控阶段的准则化以及文件化结晶
Ø
实例
：怎样借助
SPC开展进程统计将控？
Ø
参训者碰头
：怎样确保将控规划的有效性以及持续性？
Ø
参训者操练
：拟定将控规划以及准则化文件
Ø
游戏
：将控规划还原游戏
Ø
本章节抓手输出
：
《
将控规划
》、《
准则化文件模板
》
Ø
本章节破解难题
：确保改进结晶得以持续，形成准则化流程
第四章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。