六西格玛 授课形式: 可定制大纲

防 差 错 技 术 培 训

六个西格玛的定义是每百万次的操作机会,就一线经验说,只允许出现…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T27022
防 差 错 技 术 培 训
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课程背景

六个西格玛的定义是每百万次的操作机会,就一线经验说,只允许出现

3.4 次失误。推行“六个准则差”的目的就是经由规划并改进监控流程操作,就一线经验说,将流程的失误降低到最低,六个西格玛不仅是一种质量管控技艺,更是一种崭新先进的经营管控理念和

办法,既然是管控技艺,防错法则是达成公司六个西格玛管控标的有效的利器之一,由于关于错误的出现想靠人将控是将控不住的!只有借助科学的防错技艺,才能真正有效防止错误发生,而不是靠人来将控,更不是靠感觉和心得来将控,为心得是最靠不住的,本课将给您系统的拆解错误的

“源头

”,怎样从根本上防止错误的可能性,最大限度降低犯错的概率拉升效率、保证品质、降低成本。

课程大纲

首讲:防错法概述

1.1 防错的起源和演进

1.2 防错的概念

1.3 为何要防错?

- 管控学上的墨菲定律

1.4

测试实例:某制造公司生产线上的工人频繁出现操作失误,导致货品质量下降。请拆解可能的原因,并提出防错措施。

1.5

实例拆解:某汽车制造公司引入了防错技艺,借助改进生产线上的抓手和装置,显著降低了工人的操作失误率

1.

6

防错的收益

- 公司更需要“防火英雄”

1.

7

防错的基本要则

1.

8

防错的作用

1.

9

错误的定义和人为差错

1.

10

错误的十种类型

:遗忘,生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、准则、意外、故意

1.

11

十种错误的原因

1.1

2

失误和缺陷

- 海因里希法则 1:29:300

1.13

产生失误的一般原因

1.1

4

制造进程常见失误

1.1

5

业务进程的常见失误

1.1

6

三类检测办法

1.1

7

运用防错法达成

“零缺陷

”

1.18 怎样找到管控上“乱源”

1.19 5 why 问 5次为何找到问题根源

1.20 故障树图

1.21 导致问题发生的 5 种乱源现象:故障源,不良源、错用源、污染源、管控源

1.22 怎样有效的将控“乱源”

1.23

本章节抓手输出

:

《

错误类型和原因拆解抓手

》

1.24

破解难题

:怎样从根本上防止错误的可能性

次讲:防错原理

2.1

对待失误的两种出发点

2.2

防错的十

大

原理

- 断根原理

2.3 断根原理有效运用

2.4

实例拆解:西门子公司借助改进抓手让不良缺陷大幅度降低

2.5

操练:断根原理

2.6

防错的十

大

原理

- 相符原理

2.7 相符原理的有效运用

2.8

实例拆解:丰田公司怎样运用相符原理破解漏打螺丝

2.9

操练:相符原理

2.10

防错的十

大

原理

- 层别原理

2.11

实例拆解:美国杜邦公司怎样运用层别法破解物料管控问题

2.12

操练:层别原理

2.13

防错的十

大

原理

- 保险原理

2.14

实例拆解:富士康公司怎样运用保险原理破解装置问题

2.15

操练:保险原理

2.16

防错的十

大

原理

- 自动原理

2.14

实例拆解:东芝公司怎样运用自动原理破解零件问题

2.15

实例拆解:利用凸轮分解大瓶小瓶

2.16

实例拆解:出现尺寸超差的零件自动检出

2.17

实例拆解:工件不没放正的完成自动翻转

2.18

实例拆解:利用转盘将零件调整合理姿势

2.19

操练:自动原理

2.20 防错的十大原理 - 顺序原理

2.21

实例拆解:诺基亚公司怎样运用顺序原理破解操作顺序问题

2.22

操练:顺序原理

2.23 防错的十大原理 - 隔离原理

2.24

实例拆解:医院怎样运用隔离原理破解病毒问题

2.25

操练:隔离原理

2.26 防错的十大原理 - 复制原理

2.27

实例拆解:三星公司怎样运用复制原理破解错误问题

2.28

操练:复制原理

2.29 防错的十大原理 - 警告原理

2.30

实例拆解:夏普公司怎样运用警告原理破解配料问题

2.31

操练:警告原理

2.32 防错的十大原理 - 缓和原理

2.33

实例拆解:华为公司怎样运用警告原理破解装置报警问题

2.34 操练:缓和原理

2.

35

防错的四种模式

2.

36

结合实际问题课堂操练

2.24

本章节抓手输出

:

《

防错原理运用模板

》

2.25

破解难题

:

怎样有效地运用防错原理来减少操作失误?

借助拆解具体的事务流程,选项合适的防错原理,并拟定相应的措施来减少操作失误

三讲:防错技艺和抓手

3.1 防错思路

3.2 防错法则

3.3 防错技艺

3.4

实例拆解:某汽车制造公司利用防错装置,如传感器和自动将控系统,达成了生产线的智能化管控

3.

5

防错抓手

3.

6

防错检测技艺

3.

7

防错装置

3.

8

防错人机工程学

3.

9

结合实际问题课堂操练

3.10

测试实例:某食品加工公司引入了智能检测装置,用于检测食品中的异物。请拆解该装置怎样运用防错技艺?

·

3.11

碰头主题:怎样选项合适的防错技艺和抓手来拉升生产效率?

·

3.12 本章

抓手

输出

:

《

防错技艺和抓手选项指南

》

·

3.13

破解

问题

:借助拆解具体的事务流程和诉求,选项合适的防错技艺和抓手,并

·

拟定相应的措施来拉升生产效率和质量

四讲:防错法的运用

4.1 防错应树立的观念

4.2 防错法施行的一般步骤

4.3 防错运用实例

4.4 几类常见的防错装置

4.5

测试实例:某医院引入了隔离原理来防止交叉感染。请拆解该原理怎样运用于医院管控中?

4.6

实例拆解:某制造公司借助运用防错法,达成了生产线的零缺陷生产

4.7

参训者操练

:结合自己的事务实际,规划一个防错方案来拉升事务效率和质量

4.8

本章节抓手输

出

:

《

防错法运用评核表

》

4.9

破解难题

:怎样在实际事务中运用防错法来拉升事务效率和质量?借助拆解具体的事务流程和诉求,选项合适的防错法并拟定相应的措施来拉升事务效率和质量。

第

五

讲:答疑和碰头

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|周新奇老师

适合谁听

授课形式:。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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