课程背景
在迅速变化的
市场
环境中，
管人者
作为
管控部门
的直接
责任人
，担当着举足轻重的定位。他们不仅需要具备扎实的专精本领，更需要掌握高效的
预防
问题
发生的
本领，以确保
管控
流程的顺畅和货品质量的稳定。本课支援
管人者
拉升
预防问题发生
，掌握先进的管控办法和抓手，以化解日益复杂和多变的
管控
挑战。专为一线
质量管控
、工段长、车间主任、技艺主管以及和品质管控
、部门主管等等
相关的事务人员规划。随着市场竞争的加剧和买方诉求的多样化，
管控部门
面临的问题日益复杂。本课旨在借助系统
预防
问题
发生的
培训，支援参训者拉升
预测问题的
本领，迅速响应
管控部门
的各种挑战，确保货品质量和
管控
效率的拉升。
目的是使参训者弄懂和运用质量改进活动的进程和主要技艺抓手，拉升破解
管控部门
的本领，在实际运作中，使公司能迅速破解
部门
的问题，并预防类似问题重复发生。
货品在制造进程时
,充分考虑到货品在生产\运输\采用的进程中所涉及到的困难以及问题,将所有的可能出现的异常因素纳入预防范围,提前做好预防措施以及解题打法
课程收益
课程标的：
Ø
评核货品在大批量生产进程中失效的潜在技艺隐患
Ø
拆解进程失效起因和影响
Ø
记录预防和探测措施
Ø
针对降低隐患的措施提出改进
Ø
尽最大可能保证货品在
大批量
制造进程和结果的稳定性和可靠性
课程大纲
第一章
FMEA 概述
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FMEA 的起源
l
公司为何要做
FMEA?
l
货品的一次合格率达成
99% 是不是很高了？
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实例拆解：一辆汽车是由多少个零部件构成的？一架波音飞机是由多少个零部件构成？
l
FMEA 的概念
l
FMEA 的收益
l
FMEA 的种类：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
l
实例测试
：拆解
CFMEA、DFMEA、PFMEA和MFMEA在不同运用情境中的适用性
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制作
FMEA 对公司各部门的作用:技艺部、品保部、生产部、采购部、物流部等等
l
FMEA 的推演和思路模式
l
FMEA 的推行要则
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PFMEA 的展开的七步法：一 策划和准备、二 进程结构拆解、三 进程功能拆解、四 进程失效拆解、五 进程隐患拆解、六 精进 、七 结果文件化
l
参训者操练
：根据给定货品的不同阶段（规划、进程、维护），选项合适的
FMEA类型并说明依据
l
本章节抓手输出
：
《
FMEA类型选项指南
》
l
破解难题
：碰头怎样根据公司实际情况和项目诉求选项合适的
FMEA类型
第二章
PFMEA 七步法和实战抓手运用
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第一步
策划和准备：成立队伍、项目规划、分清边界
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核心队伍成员构成
²
实战抓手：队伍成员职责表
²
实战抓手：
5T 法：项目目的、项目时间安排、项目队伍、项目差事、项目抓手
²
实例展示：某燃气阀公司
N35 型号截止阀
²
实例展示：某汽车零部件公司，汽车车窗升降装置
²
操练：实操上手
l
第二步
进程结构拆解：货品结构单元可视化、功能拆解的有效基础、系统和局部的接口拆解
²
实战抓手：边块图
&边界图、边块图&边界图文件化、方块图的制作步骤、实例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀实例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、方块图&边界图实操上手
²
实战抓手：数字模型
²
实战抓手：流程图
²
实战抓手：实体部件
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结构拆解准则文件化
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第三步
进程功能拆解：确保货品的预期功能达成买方的要求
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功能的描述方式
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货品在规划之初考虑满足各方诉求：法律要求、业界规范和准则、买方要求、内部要求、货品特性
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货品要素的各项功能
²
实战抓手：脑力风暴、采用时机、采用要则、采用实例、实操操练
²
实战抓手：
P图、何为P图输入信号？、何为干扰因子？何为将控因子？何为理想功能状态？何为错误状态、实例展示：某燃气阀公司 N35 型号截止阀实例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、P图实操上手
²
实战抓手：功能结构树图、实例展示：某燃气阀公司
N35 型号截止阀实例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、功能结构树图实操上手
l
功能拆解准则文件化
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第四步
进程失效拆解：识别
(FE – 失效后果影响)、（FM – 失效模式），（FC – 失效原因并描述关系开展隐患评核
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失效链
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失效类别：功能丧失、部分功能丧生，功能退化、超出功能、间歇性功能，非预期功能、延迟功能
²
实战抓手：失效模式展开：实例展示：某燃气阀公司
N35 型号截止阀实例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、实操上手
²
实战抓手：
4M、探寻原因表、鱼骨图
l
失效拆解结构树文件准则化
l
第五步：进程隐患拆解：评核零部件每种失效模式以及因果关系
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S:评核失效后果严重性、O:评核失效原因发生率、D:失效探测度
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严重性评级表
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发生率评级表
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探测度评级表
²
实战抓手：失效模式以及后果展开、失效原因以及原因展开：实例展示：某燃气阀公司
N35 型号截止阀实例展示、某汽车零部件公司汽车车窗升降装置、失效纵深实操上手
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规划领会路线图
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预防可能发生的措施思路
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预防当已发生时能及时探测思路
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隐患拆解的文件化
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第六步：精进：确定减低隐患的行动并评核这些行的有效性
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精进的要则
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措施的优先级
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精进措施的顺序
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职责的分配
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注意事项
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实战抓手：测量、对比、纠正、复原
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实战抓手：可视化
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实战抓手：甘特图：恰当安排事务并跟踪实际完成情况、绘制甘特图的有效步骤、实例展示、实操操练
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精进的文件化
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第六步：结果文件化：说明一下最终状态、对进程开发开展汇总
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FMEA 范围和结果的展示，怎样输出完整的报告
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实例整体梳理
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实例测试
：拆解某公司
PFMEA报告的输出内容和格式，评核其清晰度和完整性
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参训者操练
：拟定给定货品的
PFMEA报告，包括所有要害资讯和资料
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本章节抓手输出
：
《
PFMEA报告模板
》
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破解难题
：碰头怎样确保
PFMEA报告的清晰度和可读性
第三章
FMEA 与其他抓手的关联
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FMEA 和 8D 的关联度
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FMEA 和将控规划的关联度
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FMEA 和作业指导书的关联度
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FMEA 和 SPC 的关联度
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FMEA 和 MSA 的关联度
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FMEA 和 APQP的关联度
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实例测试
：拆解
FMEA和8D、将控规划、作业指导书等等抓手的关联度和运用情境
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参训者操练
：根据给定项目，选项并运用适当的抓手和
FMEA相结合，拟定综合改进规划
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本章节抓手输出
：
《
抓手关联图综合改进规划模板
》
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破解难题
：碰头怎样确保
FMEA与其他抓手的协同作用和综合成效
第四章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。