课程背景
1、
质量和成本二元对立,管控陷入两难取舍
公司经营长期存在认知矛盾:加大质量投入会推高当期费用,在实际应用里,单纯压缩成本又会催生不良、返工、客诉损失。管控层在产量、利润,品质底线之间反复权衡,缺少可量化、可落地的平衡管控推演。
2、
隐性质量损失庞大,执行层面,持续蚕食经营利润
报废、返工、售后索赔等等显性损耗容易被关注,但过度检验、库存贬值、订单离职、品牌口碑受损、管控人力内耗等等隐性损失规模远超显性损耗,无核算架构、无资料支撑,管控层无法精准定位利润离职点。
3、
质量管控重事后补救,投入产出严重失衡
公司普遍倚重末端检验、不良返修等等救火式管控,前置预防、工艺防错投入不足,执行层面,造成内外部故障成本居高不下;质量部门常年处理各类质量事故,往细里说,还被定义为纯成本消耗部门,改进事务难以获得资源支持。
4、
质量资料和财务资料割裂,改进缺乏决策依据
质量损耗分散在财务各类科目,未搭建统一归集核算架构,无法用经营资料呈现质量价值;跨部门无统一拆解准则,改进方案凭心得拟定,投入回报无法量化验证。
课程收益
1、
经营思路升维
吃透
PAF质量成本完整模型,打通质量,生产、财务语言壁垒,以经营视角平衡品质投入和损耗损失,破除“质量越高成本越高”固有误区。
2、
资料化核算本领
搭建适配公司自身的三级质量成本核算架构,将看不见的隐性损耗全部数智化、可视化,精准定位全流程利润出血点位。
3,
系统化精益降损
运用
1:10:100质量成本杠杆法则,换个角度看,合理调配预防、鉴定两类投入,大幅削减故障损耗,找到公司整体质量成本最优平衡点。
课程大纲
模块一:认知重塑
(
破除质效博弈,运行层面,树立质量即利润经营观
)
破解痛点:
公司将质量部门归为成本中心,管控层忽视隐性质量损耗,缺少全局化质量经营认知,改进投入意愿低。
讲授
内容
:
1、
COQ质量成本全景轮廓:清晰界定质量投入和四类质量损失的底层推演
2、
质量冰山模型
+1:10:100杠杆法则,执行层面,直观展示前置预防的巨大降损价值
3,
最优质量成本平衡曲线:拆解不同演进阶段公司的投入配比打法
4、
制造业质量成本管控标杆实例和亏损公司反面实例对照拆解
课堂研讨
:
两类典型公司深度复盘
——过度检验推高营运成本、压缩质控引发批量客诉
课程输出:
《公司质量成本健康度自测诊断清单》
模块二:精准建账
(
统一核算准则,达成全部损耗财务可视化
)
破解痛点:
质量损耗分散在各类财务科目,无准则化归集规则,损耗无法量化呈现,管控层难以判断改进优先级。
讲授
内容
:
1、
PAF四维拆分准则:清晰划分预防成本、鉴定成本,内部故障、外部损失边界
2、
三级质量成本科目搭建办法,依托现有财务报表完成资料拆分归集
3、
隐性损耗量化测算抓手:买方离职损失、无效工时、品牌折损等等非直观损失换算办法
4、
财务、质量、生产跨部门资料同步采集流程规范
课堂研讨
:
依托公司现有财务报表,实操中,小组实操搭建专属质量成本归集台账
课程输出:
《三级质量成本核算科目和准则化资料采集模板》
模块三:资料诊断
(
依托成本结构,精准锁定高损耗改进靶点
)
破解痛点:
公司仅知晓存在质量损耗,无法定位损耗集中工序、货品、供应商,改进事务盲目分散,降损成效微弱。
讲授
内容
:
1、
质量成本结构趋势拆解法,区分公司管控盲区、精进成熟期不同阶段特征
2、
帕累托二八法则
+损耗弹性系数拆解,迅速锁定高损耗要害项目
3、
跨部门溯源诊断推演:串联采购,研发、生产、售后全链条追溯损失源头
课堂研讨
:
导入公司真实质量历史资料,绘制成本结构拆解图,筛选首批重点降损课题
课程输出:
《质量成本资料拆解和损耗痛点定位矩阵》
模块四:双向平衡
(
精进投入结构,发挥预防投入降损杠杆效应
)
破解痛点:
公司要么盲目削减检验预算造成批量不良,要么过度投入质控抬高营运成本,换个角度看,缺少科学动态投入调整方案。
讲授
内容
:
1、
预防成本精准投资打法:少量前置投入,从实践看,规避后端百倍规模损耗
2,
鉴定成本精益瘦身方案:剔除无效重复检验、过度检测,拉升检验投入性价比
3、
故障损失阻断全流程制度:工艺防错,来料管控、成品拦截多重损耗切断手段
课堂研讨
:
结合前期锁定的高损耗课题,分组规划
“增预防、优鉴定、减故障”成本结构精进方案
课程输出:
《质量成本结构精进和杠杆投资落地指导指引》
模块五:全业务链落地
(
打通各环节,运行层面,将成本管控嵌入经营流程
)
破解痛点:
质量成本核算仅停留在财务报表层面,和研发、采购、生业界务脱节,管控准则无法嵌入日常作业。
讲授
内容
:
1、
研发源头控损:准则化公差规划、通用件选型,规避先天规划损耗
2、
供给链协同控损:摒弃单一压价模式,搭建供应商质量损失共担制度
3,
生产实地精益管控:落地一次做对理念,降低返工,报废工时损耗
课堂研讨
:
选定公司核心货品线,梳理货品全生命周期质量要害将控点
课程输出:
《全业务链质量成本管控
SOP和全流程防错执行清单》
模块六:长效制度固化
(
搭建月度监控和绩效驱动闭环架构
)
破解痛点:
阶段性质量改进难以持续,缺少常态化资料复盘,指标考核制度,质量成本管控一阵风,执行层面,损耗问题反复反弹。
讲授
内容
:
1、
准则化质量成本月报制度:固定周期输出资料拆解报告,支撑高层经营决策
2、
质量改进项目
ROI测算办法,量化降损收益,往细里说,达成质量事务价值可视化
3,
质量成本指标分层拆解,落地部门、班组绩效考核,具体来看,炼就全员主动降损信念
课堂研讨
:
小组共创适配本部门的质量成本月度复盘,绩效追踪可视化看板
课程输出:
《质量成本常态化管控和绩效激励全套准则化台账》
【
课程收束
】
1、
讲师答疑和解惑;
2、
在线考试;
3、
课程收束和作业布置。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|秘祖利老师
适合谁听
公司总经理、营运副总、质量/生产总监、生产/质量经理、财务BP、工艺工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
