课程背景
六西格玛发端于摩托罗拉，实操中，通用电气的杰克•
韦尔奇将其发扬光大。在持续改进领域，六西格玛和精益制造优势互补、互相助推，在
“
提质
、
增效
、
降本
，
缩期
”方面发挥着定海神针般的要害性作用，代表着持续改进领域的上限。
六西格玛主张结果是进程的函数，即
Y=f(x)。在这儿，就一线经验说，Y是输出，是结果，是表现；x是输入，是进程，是管控。进程管控的好坏、优劣必然会反映到最终结果（管控绩效、经营业绩）上，而最终结果（管控绩效、经营业绩）的好坏，也不是凭空产生的，其必然和进程管控的实际水平相对应。要
改进品质现况
，要
拉升生产效率
，从实践看，要
降低制造成本
，要
缩短生产提前期
，就必须
改进进程管控
。
但正如大家所知，影响最终结果的进程和原因远远不止一个。为了取得预期的改进成效，改进队伍需要采用
科学的办法和抓手
确定优先选项哪些进程开展改进？针对哪些原因采取措施？采取什么措施才能取得切实的改进结晶？怎样才能有效地维持改进结晶？这也就是人们经常说的
“怎样将正确的事情做正确”？为此，落地时，六西格玛给出的建议是：
以结果为导向，以资料为驱动，往细里说，抽丝剥茧，刨根究底，执行层面，直至找出问题的确切答案
。
六西格玛的问题破解思路是：首先，落地时，将实际的问题转化为统计的问题；然后，在此基础上找出统计的解题打法；接下来，再将统计的解题打法转化为实际的解题打法，并予以施行。具体的问题有千千万万，形形色色，而统计的问题仅剩三种，就一线经验说，即：
精度问题
，
准度问题
和
稳度问题
。这是六西格玛适用于各行各业各种问题破解的原因所在。
六西格玛改进一般遵循
DMAIC的改进流程，就一线经验说，在实际应用里，分五个阶段来完成。即：
（
1）
Define（定义）阶段
，阐述队伍成立的依据为何，要破解的具体问题为何，服务的对象是谁，他们有哪些要求和期望（
Y），在实际应用里，当下组织是怎样满足这些要求和期望的（y）等等等等；
（
2）
Measurement（测量）阶段
，详细把握顾客的诉求和期望（
Y）的满足程度，内部的管控指标（y）的达成状况和进程参数（x）的现实情况，并由此确定改进的优先级；
（
3）
Analysis（拆解）阶段
，从人、机、料、法、环、测六大方面，换个角度看，拆解问题产生的根本原因，执行层面，采用各种抓手拆解
Y、y和x之间具体的对应关系（Y
……y=f(x)），以期为之后的改进对策找到正确的方向；
（
4）
Improvement（改进）阶段
，确定
Y，y的最佳取值，由拆解阶段确定的具体对应关系，确定x的最佳组合，从实践看，进而按照确定的x的最佳组合施行进程管控，谋求结果Y、y的改进和拉升（改变x
,
改进
y和Y）；
（
5）
Control（将控）阶段
，将改进对策（针对
x的各项措施）反映到各种管控文档中，如图纸、工艺流程图、FMEA表、将控规划、作业指导书、检验准则、检验作业指导书等等，对员工开展针对性的培训后予以贯彻落实，并对进程开展持续的测量和管控。另外，六西格玛还创造性地将精益
防错技艺
运用于将控阶段，以期进一步地巩固改进结晶（体现在
y和Y的改进方面）。
【课程规划思路】
借助对六西格玛培训市场的调查和拆解，发现一些较为普遍的问题：
1. 重抓手培训，轻问题破解
2. 重理论传输，轻实践落地
本课专门针对以上问题而规划，在系统培训六西格玛黄带所需的理念、思路、办法、抓手的基础上，重点强调：
1. 怎样采用简单的办法发现并描述隐藏于公司日常管控中的、大家已经见怪不怪的各种问题；
2. 怎样协调统筹实地管控资源，综合运用六西格玛学识，拆解造成以上隐性问题的本质原因（区别于其他问题破解办法中的所谓原因拆解）；
3. 怎样借助系统的、科学的办法论证、验证问题的根本原因，并采用科学的办法给出科学的、精进的改进办法和改进措施；
4. 怎样从根本上改进公司的实地管控绩效（QCDESM），并科学地维持改进成效。
课程收益
本课旨在支援参训者系统、周全地
1、
领会六西格玛的含义
;
2、
领会六西格玛的问题破解思路和抓手架构
;
3、
掌握六西格玛改进项目管控的流程
;
4、 掌握DMAIC六西格玛改进办法论；
5、 掌握改进项目管控各阶段常用统计抓手；
6、 活学活用所学办法、抓手，破解实际问题，改进管控绩效。
课程大纲
首讲：六西格玛概述
（
1天，6
H /
天
）
※
课程缘起、轮廓、讲师引见
1、
六西格玛的概念
1.1 何为西格玛
1.2 三西格玛和六西格玛
1.3 六西格玛对质量成本理论的创造性拓展
2、
六西格玛的起源和演进
2.1
摩托罗拉和六西格玛
2.2
通用电气和六西格玛
2.3
六西格玛的演进和现况
2
.4
六西格玛的运用前景
3、
六西格玛的改进推演：
Y
……y
=f(x)
3.1
结果是进程的函数
3
.2
改变进程就能够改进结果
3
.3
要害在于怎样准确地识别
Y，
y
，
x以及其相互关系
4、
六西格玛的问题破解思路
4.1 将实际的问题转化为统计的问题
4.2
针对统计的问题，寻找统计的解题打法
4.3
将统计的解题打法转化为实际的解题打法，并予以施行
4.4
六西格玛统计问题破解思路的优势所在
5、
六西格玛改进办法论
DMAIC
5.1 Define（定义）阶段
5.2 Measurement（测量）阶段
5.3 Analysis（拆解）阶段
5.4 Improvement（改进）阶段
5.5 Control（将控）阶段
6
、
六西格玛改进队伍建设
6
.1 冠军（C
hampion
）
6
.2 黑带大师（M
BB
）
6
.3 黑带（B
B
）
6
.4 绿带（G
B
）
6
.5 黄带（Y
B
）
6
.6
六西格玛推进委员会（领导小组）
※
实例导入：
同步解说实例
※
首讲课程小结
次讲：
Define（定义）阶段项目管控
（
1
天，
6
H /
天
）
※
首讲课程回顾
1、
顾客诉求拆解
1.1 识别服务买方（S
TP
）
1.2
买方诉求的识别和拆解（
V
OC
）
1.3
确定要害的顾客诉求（
C
TQ,Y
）
2
，
界定项目范围
2
.1 宏观流程图S
IPOC
2
.2
要害进程输入变量
KPIV
和要害进程输出变量
K
POV
2.2.1
要害进程输入变量
KPIV——x
’s
2.2.2
要害进程输出变量
K
POV
——
y
2.2.3
要害进程输出变量
K
POV
的识别抓手
——帕累托图
2.3
相关方拆解
2.3.1
相关方的概念
2.3.2
常见相关方
2.3.3
相关方的期望和影响
3
、
确定项目测量指标
3
.1 C
TQ
的展开以及其抓手
——质量功能展开Q
FD
3
.2 构筑测量指标
3
.3 测算项目的西格玛水平
3.3.1 DPU
，
DPO
、
DPMO
和
FTY
3.3.2
西格玛水平和
Z值
4
、
项目立项书
4
.1 项目来由描述
4
.2 机会和标的陈述
4
.
3
项目范围和差事分解
4
.4
项目规划和项目标的
※
实例解说：
同步解说实例
※
课堂操练：
定义阶段事务思路和事务规划
※
次讲课程小结
※
课后带练（
1
天，
6
H /
天）
1、 借助座谈、走访，弄懂买方主要经营管控指标以及达成状况，弄懂买方劣质成本的总体水平和基本构成，听取买方主管领导的要求和期望；
2
、
熟稔买方相关部门的人员概况，协助买方构筑（或者完善）六西格玛推进组织；
3、 协助买方识别六西格玛改进机会，选项六西格玛改进项目；
4
、
协助买方为六西格玛改进项目分配黄带、绿带候选人员；
5
、
带练买方各个六西格玛改进队伍采用适当的抓手完成定义阶段的事务差事；
6
、
带练买方各个六西格玛改进队伍形成初版的改进报告（仅包含定义阶段）。
三讲：
Measure
（测量）阶段项目管控
（
2
天，
6
H /
天
）
※
次讲课程回顾、定义阶段改进报告评审
1、
测量阶段的差事
1.1 验证测量系统
1.2
评核绩效水平
1.3
识别进程要素
1.4
把握进程规律
2
、
数理统计基础
2
.1 均值、方差和准则差
2.2
数理统计规律性
——常见分布
2.3
中心极限定理
3
、
资料的搜集和整理
3
.1 资料的分类
3.2
资料的搜集和抽样办法
3.3
资料的描述性统计
3
.4
资料的图示处理（直方图、箱线图、趋势图，概率图）
3
.5 MiniTAB
实操操练
4
、
测量系统拆解
4
.1 测量和测量系统
4.2
测量误差以及来源
4.3
测量系统的概念
4.4
测量系统的评价指标
4.4.1
分辨力
4.4.2
偏倚、线性和稳定性
4.4.3
重复性和再现性
4.5
计量型资料测量系统拆解
4.6
破坏性试验测量系统拆解
4.7
属性值资料测量系统拆解
4.8 MiniTAB
实操操练
5
、
进程本领拆解
5
.1 进程稳定性拆解
5.1.1
统计稳定
5.1.2
统计不稳定
5.1.3
进程本领拆解的前提
5
.2 进程本领拆解
3.2.1
短期进程本领
C
p/Cpu/Cpl/Cpk
3.2.2
长期进程本领
P
p/Ppu/Ppl/Ppk
3.2.3
装置本领拆解
C
mk
5
.3
进程本领和缺陷率的关系
5
.4
非连续性资料的西格玛水平估算
6
、
识别进程要素，把握进程规律
6
.1 5
M1E
6.2
进程流程图
6
.3
识别可能影响
y的进程要素x
’s
6.3
进程要素现况把握（精度、准度和稳度以及其度量）
6
.4
进程规律的识别和描述（纵向看变化，横向找差别）
7
、
查核表，分层法、帕累托图、趋势图在本阶段的运用
※
实例解说：
同步解说实例
※
课堂操练：
测量阶段事务思路和事务规划
※
三讲课程小结
四讲：
Analyze
（拆解）阶段项目管控
（
2
天，
6
H /
天
）
※
三讲课程回顾、定义和测量阶段改进报告评审
1、
拆解阶段的差事
1.1
识别可能的原因（头脑风暴、因果图、
C
E
矩阵，
FMEA
）
1
.
2
筛选可能的原因
（帕累托图，趋势图、直方图、多变量图）
1.3
验证原因对
KPOV
的影响
1.4
确定主要的原因
1.5
确定
K
POV
和主要原因之间的函数关系
2
，
假设检验
2.1
假设检验的原理
2
.2
两类错误
2
.3
均值检验（单样本
Z检验，单样本
T
检验、双样本
T检验，配对T检验 ）
2
.4
比例检验
2
.5 MiniTAB
实操操练
3
、
方差拆解
3.1
均值检验和方差拆解
3
.2
方差拆解的原理
——
F
检验
3.3
单因子方差拆解
3.4
多因子方差拆解
3.5 MiniTAB
实操操练
4
、
相关和回归拆解
4.1
散布图和相关拆解
4.2
相关系数、相关关系和因果关系
4.3
单因子回归拆解
4.4
多因子回归拆解
4.5 MiniTAB
实操操练
5
、
变异源拆解
5.1
多变异图
5.2 MiniTAB
实操操练
6
、
各种拆解用抓手在本阶段的综合运用
※
实例解说：
同步解说实例
※
课堂操练：
拆解阶段事务思路和事务规划
※
四讲课程小结
※
课后带练（
1天，6
H /
天）
1、 带练买方各个六西格玛改进队伍完善定义阶段的事务；
2
、
带练买方各个六西格玛改进队伍采用适当的抓手完成测量、拆解阶段的事务差事；
3、 带练买方各个六西格玛改进队伍更新改进报告。
五讲：
Improve
（改进）阶段项目管控
（
2
天，
6
H /
天
）
※
四讲课程回顾、前三个阶段改进报告评审
1、
改进阶段的差事
1.1
确定为使结果
y达成最优，
要害进程要素
x
’s
的理想水平
1.2
确定
要害进程要素
x
’s
的取值范围
1
.3
确定要害
进程要素
x’s
的管控方案
1
.4
管控要害进程要素
x’s
，使结果
y达成最优
2
、
改进对策拟定的步骤（定性办法）
2
.1 发想所有可能的方案（头脑风暴）
2.2
整理发想出的所有可能方案（亲和图，关联图、系统图、矩阵图）
2.3
评核可能方案的有效性、可行性、经济性、副作用
2.4
选项最佳方案
2
.5
将最佳方案细化成对策表（
5
W1H
）
2
、
实验规划简介
2
.1 何为DOE？
2
.
2
DOE的作用和意义
2.
3
DOE 的演进
2.4
DOE专精术语
2.5
DOE的基本要则
2.6
DOE的分类
2.7
DOE的策划安排
2.8
DOE的基本步骤
3
、
单因子试验规划
3
.1
单因子试验的目的
3.2
单因子试验规划
3
.3
单因子试验结果拆解
3.4 MiniTAB
实操操练
4
、
全因子试验规划
4.1
二水平全因子
DOE概述
4.
2
二水平全因子
DOE规划
4.3
试验施行和跟进
4.
4
资料处理和拆解
4.
5
实例拆解和碰头
4.6 MiniTAB
实操操练
5
、
常用精益改进抓手
5.1
5
S
和目视化管控
5.2
均衡生产
5.3
单件流
5.4
低成本智能自动化
L
CIA
5.5
生产线平衡
5.6
精益布局改进
5.7
周全生产保全
T
PM
5.8
迅速换产
S
MED
6
、
各种改进用抓手在本阶段的综合运用
※
实例解说：
同步解说实例
※
课堂操练：
改进阶段事务思路和事务规划
※
五讲课程小结
第六讲：
Control
（将控）阶段项目管控
（
1
天，
6
H /
天
）
※
五讲课程回顾、前四个阶段改进报告评审
1、
将控阶段的差事
1.1 固化改进结晶
1.2
收束心得教训
1
.3
谋求进一步的改进和拉升
2
、
准则化
2
.1 准则化的定义和意义
2.2 作业准则化和流程准则化
2.3
将控规划
C
P
和作业指导书（
S
OP
），检验作业指导书（
S
IP）
2.4
准则化的施行和完善
3
、
统计进程将控
3.1
将控图以及其事务原理
3.2
常规将控图的分类和选用要则
3
.3
常规将控图的判异准则
3
.4 Xbar-R
将控图的资料搜集、处理和将控限计算
3
.5 P
将控图的资料搜集、处理和将控限计算
3.6 MiniTAB
实操操练
4
、
精益防错技艺
4.1
防错的概念和意义
4.2
防错的思想和原理
4.3
防错的三个等级
4.4
防错的五种思路
4
.5
防错的十大法则
4
.6
防错的运用实例
4
.7
防错的本质
5
、
各种将控用抓手在本阶段的综合运用
※
实例解说：
同步解说实例
※
课堂操练：
将控阶段事务思路和事务规划
※
第六讲课程小结
※
课后带练（
1天，6
H /
天）
1、 带练买方各个六西格玛改进队伍完善前三个阶段的事务；
2
、
带练买方各个六西格玛改进队伍采用适当的抓手完成改进、将控阶段的事务差事；
3、 带练买方各个六西格玛改进队伍更新改进报告。
※
课程收束、发表（
1
天，
6
H /
天）
1、 带练买方各个六西格玛改进队伍梳理项目改进进程，完善项目报告；
2
、
协助买方六西格玛推进组织完成项目发表、项目评审事务；
3、 协助买方六西格玛推进组织完成黄带、绿带的认证事务；
4
、
协助买方六西格玛推进组织拟定六西格玛的演进路径和事务规划。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
从事货品研发、工程技艺、生产管控、质量管控相关人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。