课程背景
8
D
又称
队伍导向问题破解办法,
8D问题破解
法(
8D
P
roblem Solving Report
)
是
福特公司处理问题的一种办法,亦适用于制造
进程
本领
不足
问题的破解
,
它提供了一套符合推演的破解难题的办法。
在
后来的演进进程中,
8
D
问题破解法渐次成为
ISO/TS16949这个
准则
架构
处理质量问题的
模
式,后又
拓展
采用
到
买方投诉处理报告中,甚至有些公司
已经
将
8D问题破解
法广泛
地
运用
到
日常管控中。
课程收益
本课重点针对从事
质量改进相关
人员而规划。
结合实际实例,
系统、周全地
展示怎样借助施行
“8
D
问题破解
法
”的步骤和流程,从根本上拆解问题产生的真正原因, 借助围堵措施、纠正措施和预防措施的施行,杜绝类似品质问题的发生和流出
。
1、掌握
8D
的基本概念和原理。
2、掌握
8D问题破解的基本步骤
;
3、
学会运用
8D办法破解实际问题
。
课程大纲
一
、
8
D
问题破解法概述
1. 何为小组问题破解法;
2. 小组问题破解法步骤引见;
3. 小组问题破解法适用范围;
4. 小组问题破解进程的抓手。
二
、问题破解办法步骤
D1 构筑小组
1. D1概述:
2. D1目的:
3. 怎样构筑小组;
3.1 在正确的层次上构筑小组;
3.2 小组的规模;
3.3 小组的职责、交流、协调和携手;
4. D1阶段常用抓手
D2描述问题
1. D2概述:
2. D2目的:
3. 问题描述的要求。
3.1 描述问题的范围。
3.2 描述问题的细节;
4. 设立破解难题的标的;
4.1标的设立的SMART要则;
4.2标的设立的依据;
4.3标的的可行性拆解;
5. D2阶段常用抓手
D3 施行和验证临时措施
1. D3概述:
2. D3目的:
3. 临时措施的定义。
4. 临时措施执行的步骤;
4.1 选项;
4.2 验证;
4.3 执行;
4.4 证实。
5. 常见的临时措施;
6. D3阶段常用抓手
D4
根本原因拆解
1. D4概述:
2. D4目的:
3. 根本原因的定义。
4. 三种原因(可能原因,主要原因,往细里说,根本原因)的区别和联系;
5. 根本原因拆解的步骤
5
.1
一猜
5
.2
二整
5
.3
三筛
5
.4
四验
5
.5
五确定
6.
D4阶段常用抓手
D5 选项永久纠正措施
1. D5概述:
2. D5目的:
3. 永久措施的定义。
4. 常见的永久措施;
5
. 永久措施选项的办法;
5
.1 一发;
5
.2 二整;
5
.3 三评;
5
.4 四选;
5
.5 五细化
6
. D5阶段常用抓手
D6 施行永久纠正措施
1. D6概述:
2. D6目的:
3. 执行PCA的两个阶段:规划和问题预防;
4. 永久措施执行的步骤;
4.1 选项;
4.2 验证;
4.3 执行;
4.4 证实。
5. D6阶段常用抓手
D7 预防系统问题
1. D7概述:
2. D7目的:
3. 系统措施的定义。
4. 领导在D7中的要害作用;
5. D7阶段常用抓手
D8 关闭问题和
激励
小组成员
1. D8概述:
2. D8目的:
3. 关于奖励的碰头;
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的。
4.2 表彰的方式;
4.3 表彰的程序。
5.
8D
项目关闭
三
、实例分享
1.
包装
ALT-5检测器问题破解;
2.
小王家遭水淹问题破解;
3.
马自达汽车检知器问题破解;
四
、
8D在公司中推行以及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤。
1.1 得到公司高层的支持。
1.2 统一认识,认可改进问题的意义;
1.3
培训一批破解难题的能手;
1.4
构筑系统的
8D制度;
2. 8D推行步骤中常见的问题。
3. 8D评审表;
4. 8D实例
课堂碰头
各组碰头:怎样有效采用
8D破解实际问题,拉升质量管控水平。
分组发表、教师点评
研习心得、感悟、收获分享
答疑、优胜小组表彰
老师简介
Introduction to lecturers
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交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
