课程背景
发现质量问题后，怎样对问题开展正确的统计、拆解和归纳、整理？怎样有效地开展交流？怎样发动相关人员正确对待问题？怎样采取围堵措施消除影响？怎样开展纵深的拆解，进而从根源上消除问题产生的根本原因，落地时，以预防问题的再次发生？
本课针对以上问题而规划。
课程收益
本课重点针对从事
实地质量管控的相关
人员而规划。
结合实际实例，
系统、周全地
展示怎样借助质量问题的拆解和破解，从根本上拆解问题产生的真正原因，
借助围堵措施、纠正措施和预防措施的施行，杜绝类似品质问题的发生和流出
。
1、
研习实地质量问题的发布和交流制度
；
2、
研习实地质量问题的拆解和破解制度
；
3、
学会运用
8D办法破解实际问题
。
课程大纲
一
、质量问题的发布和交流
1. 质量问题的发现
2. 质量问题的分类
3.
质量问题的统计和拆解
4
. 质量问题的发布
5
. 质量问题的交流
二、质量问题的拆解和破解制度
1. 质量报告
2. 质量例会
3.
质量问题破解办法和抓手培训
三、质量问题破解的办法和步骤
D1 构筑小组
1. D1概述：
2. D1目的：
3. 怎样构筑小组；
3.1 在正确的层次上构筑小组；
3.2 小组的规模；
3.3 小组的职责、交流、协调和携手；
4. D1阶段常用的拆解问题的抓手
D2描述问题
1. D2概述：
2. D2目的：
3. 问题描述的要求。
3.1 描述问题的范围。
3.2 描述问题的细节；
4. 设立破解难题的标的；
4.1标的设立的SMART要则；
4.2标的设立的依据；
4.3标的的可行性拆解；
5. D2阶段常用的拆解问题的抓手
D3 施行和验证临时措施
1. D3概述：
2. D3目的：
3. 临时措施的定义。
4. 临时措施执行的步骤；
4.1 选项；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实。
5. 常见的临时措施；
6. D3阶段常用的拆解问题的抓手
D4寻找和验证根源
1. D4概述：
2. D4目的：
3. 根本原因的定义。
4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系。
5. D4阶段常用的拆解问题的抓手；
D5 选项永久纠正措施
1. D5概述：
2. D5目的：
3. 永久措施的定义。
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选项；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实。
5. 常见的永久措施；
6. 永久措施选项的办法；
6.1 描述结果;
6.2 列出作决定的准则;
6.3 决定想得到的东西的相关意义;
6.4 确定选项;
6.5 将选项和作决定的准则比较;
6.6 拆解隐患
6.7 做出最好的选项
7. D5阶段常用的拆解问题的抓手；
D6 施行永久纠正措施
1. D6概述：
2. D6目的：
3. 执行PCA的两个阶段：规划和问题预防；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选项；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实。
5. D6阶段常用的拆解问题的抓手；
D7 预防系统问题
1. D7概述：
2. D7目的：
3. 系统措施的定义。
4. 领导在D7中的要害作用；
5. D7阶段常用的拆解问题的抓手
D8 关闭问题和
激励
小组成员
1. D8概述：
2. D8目的：
3. 关于奖励的碰头；
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的。
4.2 表彰的方式；
4.3 表彰的程序。
5. 8D项目关闭
四、实例分享
1.
包装
ALT-5检测器问题破解；
2.
小王家遭水淹问题破解；
3.
马自达汽车检知器问题破解；
课堂碰头
分组发表、教师点评
研习心得、感悟、收获分享
答疑、优胜小组表彰
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
从事工程技艺、生产管控、质量管控相关人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。