课程背景
，面向
X的规划，是为了使新规划的货品在其全生命周期内，充分满足各个相关方的所有要求，针对货品全生命周期的各种要素开展事先的规划和策划的办法的统称。具体包括：
面向功能的规划（
D
FF
，就一线经验说，
D
esign For Function
）
面向性能的规划（
D
FP
，运行层面，
D
esign For Performance
）
可靠性规划（
DFR，实操中，Design For Reliability）
安全性规划（
D
FS
，执行层面，
D
esign For Security
）
用户体验规划（
D
FUE
，运行层面，
D
esign For User Experience
）
维修性规划（
DFMt，Design For Maintenance）
面向环境的规划（
DFE, Design For Environment）
面向制造的规划（
D
FM, Design For Manufacturing
）
面向装配的规划（
D
FA
，在实际应用里，
D
esign For Assembly
）
面向成本的规划（
D
FC
，换个角度看，
D
esign For Cost
）
面向测试的规划（
D
FT
，实操中，
Design For Test
）
面向功能的规划（
DFF，Design For Function）和面向性能的规划（DFP，换个角度看，在实际应用里，Design For Performance）经常成对出现，合称面向功能和性能的规划（DF
FP
）
面向可靠性的规划（
DFR，Design For Reliability）和面向维修性的规划（DFMt，运行层面，Design For Maintenance）经常成对出现，合称面向可靠性和维修性的规划（DF
RM
）
面向制造的规划（
DFM, Design For Manufacturing）和面向装配的规划（DFA，Design For Assembly）经常成对出现，合称面向制造和装配的规划（D
FMA
）
货品规划决定货品的基因。事实证明，货品的规划对于其功能，性能，可靠性、安全性、采用方便性、可制造性、可装配性、可测试性，可维修性、报废处置的方便性，货品开发周期以及货品全生命周期的综合成本都起着要害性的作用。而由于专精分工和认知的限制，规划人员一般对于各个相关方的综合要求缺乏纵深的弄懂和认知，导致其规划出的货品总会存在这样那样的缺憾，给货品全生命周期的综合管控带来各种困扰。
为破解以上问题，
D
FX
，面向
X的规划应运而生。
课程收益
本课从六个方面，周全引见
D
FX
的核心内容，以便在参训者的头脑中对
D
FX
生成一个完整的认知，就一线经验说，为今后的定点强化打下坚实的基础。
课程大纲
一、
D
FX
概述
1
、何为
D
FX
？
2
、为何要
D
FX
？
3、D
FX
的分类
3.1
面向制造和装配的规划
D
FMA
3.2
面向成本的规划
D
FC
3.3
面向测试的规划
D
FT
3.4
面向可靠性和维修性的规划
D
FRM
3.5
面向环境的规划
D
FE
※
课堂碰头
二、面向制造和装配的规划
D
FMA
1
，
D
FMA
的意义
1.1
减少成本
1.1.
1
减少制造成本
1
.1.2
减少开发成本
1.2
拉升效率
1.2.1
简化货品结构，降低事务难度，拉升事务效率
1.2.2
减少货品返工，拉升事务效率
1.3
改进质量
1.3.1
简化货品结构，减少制造偏差，改进货品质量
1.3.2
降低加工、装配难度，拉升加工、装配质量
1.4
缩短交付周期
1.4.1
新货品研发周期
1.4.2
货品生产提前期
2
、
D
FMA
的运作流程
2.1
规划概念形成
2
.2
面向装配的规划拆解
2
.3
规划概念精进（简化货品结构）
2.4
材料、工艺选项，成本估计
2.5
规划概念再精进（改进材料、工艺选项）
2.6
面向制造的规划（
DFM）
2.7
制造成本评核和精进规划
2.8
样品制造
3、DFA面向装配的规划
3
.1
减少零件数量
3
.2
减少紧固件的数量和类型
3.3
准则化规划
3
.4
模块化规划
3.5
稳定的基座
3
.6
规划零件容易被抓取
3
.7
防止零件缠绕
3
.8
减少零件装配方向
3
.9
规划导向特征
3
.10
先定位后固定
3
.11
防止装配干涉
3.12
为辅助抓手提供空间
3
.13
为要害零部件规划止位特征
3.14
防止零件欠约束和过约束
3.15
宽松的零件公差要求
3
.16
防错规划
3
.17
装配中的人机工程学
※
实例分享
※
课堂碰头
4
、
DF
M
面向制造的规划
4.1
准则化
4.2
工件材料的选项
4.3
工件材料的形状
4
.4
基本形状的加工
4.
5影响加工的装配
4.
6精度和表面粗糙度
4.
7规划准则小结
4.
8加工成本估算
4.
9零件规划精进
※
实例分享
※
课堂碰头
三、面向成本的规划
D
FC
1
、
D
FC
的概念和意义
1.1
D
FC
的概念
1.2
D
FC
的意义
2
，
VA/VE
2.1
价值的定义
2.
2
价值工程的定义和起源
2.3
拉升价值的
5种基本途径
2.4
价值拆解的
13项基本要则
2.5
价值拆解的一般办法
2.6
价值拆解的程序步骤
2.7
价值拆解的运用情境
3、货品全生命周期成本拆解
3
.1
货品全生命周期
3.2
货品全生命周期成本
3.3
作业成本法（
A
BC
拆解法）
3.4
ABC拆解法在货品全生命周期成本拆解中的运用
4
、做好
DFC，拉升货品价值
4.1
选项拆解对象
4.2
施行功能拆解
4.3
施行成本拆解
4
.4
综合拆解评价
4.
5
DFC方案拟定和施行
※
实例分享
※
小组活动
四、面向测试的规划
DFT
1
、
D
FT
的概念和意义
1.1
D
FT
的概念
1.2
D
FT
的意义
2
，测试的分类
2.1
研发测试
2.
2
鉴定试验
3、测试方案规划和拆解
3
.1
测试方案规划
3.2
测试方案的可行性拆解
3.3
测试方案的经济性拆解
3
.4
面向测试的规划
4
、面向测试的规划完善
4.1
测试方案施行进程跟进
4
.2
测试方案施行成效确认
4.
3
面向测试的规划完善
※
实例分享
※
小组活动
五、面向可靠性和维修性的规划
DF
RM
1
、
D
FRM
的概念和意义
1.1
D
FR
的概念
1.2 DFM
的概念
1.3
D
FRM
的意义
2
、面向可靠性的规划
D
FR
2.1
可靠性指标的论证和确定
2.
2
可靠性分配和可靠性预计
2.3
可靠性规划准则
2.4
常用可靠性规划办法
2
.5
可靠性拆解办法
2
.6
可靠性资料搜集系统
3、面向维修性的规划D
FM
3
.1
维修性规划的本质
3.2
平均修复时间的确定和分配
3.3
维修打法的规划
3.4
防错规划
3.5
人因工程规划
3
.6
测试性规划
六、面向环境的规划
DF
E
1
、
D
FE
的概念和意义
1.1
D
FE
的概念
1.2
D
FE
的意义
2
、环境保护规划
2.1
环境保护规划的概念
2.
2
环境保护相关准则
2.3
货品环境影响拆解
2.4
环境保护规划相关软件
3、环境适应性规划（耐环境规划）
3
.1
环境适应性的概念
3.2
稳健规划
3.3
热规划
3.4
防霉菌、防潮湿、防盐雾规划
3.5
防尘规划
3
.6
减振规划
3
.7
隔噪规划
3
.8
避光规划
3
.9
防电磁干扰规划
(
EMC)
※
实例分享
※
小组活动
分组发表、教师点评、集体评分
研习心得、感悟、收获分享
答疑、合影留念
老师简介
Introduction to lecturers
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交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。