六大工具整合培训课程大纲

APQP先期货品质量策划

【课程纲要】

第

一

讲：

I

ATF16949

准则和

A

PQP

1

、

新货品研发的概念和实质

2

、

新货品研发对货品质量的决定性作用

3

、

IATF16949

准则以及五大抓手

4. APQP

的概念和施行思路

5、

基于

APQP的新品研发流程

5

.1 策划

5

.2 货品规划和开发

5

.3 进程规划和开发

5

.4 货品和进程确认

5

.5 量产（反馈，评价和纠正措施）

6、

A

PQP

施行前的准备事项

第

二

讲：

策划阶段管控

1

、策划阶段的差事

2

、构筑项目小组

3、策划阶段的输入

3.1 聆听买方的声音

a) 市场调查

b) 抱怨、建议，问题统计

c) 三种要求的识别

d) 卡诺模型KANO

3.2 公司的业务规划和营销方略

3.3 货品和进程的基准资料

a) 进程本领的概念和计算办法

b) 进程本领现况调查

3.4货品／进程设想

a) 品质功能展开QFD

3.5 货品可靠性研究

a) 货品可靠性的概念和参数

b) 货品可靠性的评核办法

3.6 顾客输入

4、策划阶段的输出

4.1 可行性拆解报告

4.2 规划差事书

4.3 项目规划

4.4 货品技艺要求

a) 规划标的、准则

b) 可靠性标的、准则

c) 质量标的、准则

4.5 初始材料清单

4.6 初始进程流程图

4.7 货品和进程格外管控项目初始清单

5、阶段评审

第

三

讲：

货品规划和开发阶段管控

1

、货品规划和开发阶段的输入（同上阶段输出）

2

、货品规划和开发阶段的输出

2.1 规划失效模式以及后果拆解DFMEA

a) FMEA的概念和分类

b) DFMEA的施行办法

2.2

面向

X的规划D

FX

2.

3

规划验证

2.

4

规划验证规划

2.

5

规划评审

2.

6

工程图样

2.

7

材料规范证明以及三方报告

2.

8

货品和进程格外管控项目清单

2.

9

样件制造的将控规划

a) 将控规划的概念

b) 将控规划的制作办法

2.

10

新装置、新工装诉求

2.1

1

检验装置、量具诉求

3、阶段评审

第

四

讲：

进程规划和开发阶段管控

1

、进程规划和开发阶段的输入（同上阶段输出）

2

、进程规划和开发阶段的输出

2.1 进程流程图

2.2 进程失效模式以及后果拆解PFMEA

a) PFMEA的施行办法

2.3 面向X的规划DFX

2.

4

试生产将控规划

2.

5

包装准则和包装操作规范

2.

6

工厂平面布置图

2.

7

作业指导书和检验指导书

2.

8

测量系统拆解规划

a) 测量系统拆解MSA的概念

b) 测量系统拆解的施行办法

2.

9

初始进程本领研究规划

2.

10

货品和进程的质量评审

3、阶段评审

第

五

讲：

货品和进程确认阶段管控

1

、货品和进程确认阶段的输入（同上阶段输出）

2

、货品和进程确认阶段的输出

2.1 有效的生产

2.2 测量系统评价MSE

a) MSE的裁决准则

2.3 初始进程本领研究

a) 公差拆解

b) 实验规划DOE

2.4 试验确认

2.5 包装评价

2.6 生产将控规划

2.7 生产件批准PPAP

a) PPAP的概念

b) PPAP的施行办法

3、阶段评审

第

六

讲：

量产阶段管控

1

、量产阶段的输入（同上阶段输出）

2

，量产阶段的输出

2.1 减少变差

2.2 顾客满意

2.3 交付和服务

2.4 有效的心得收束以及最佳实践

2.5 工程变更管控

FMEA潜在的失效模式以及影响拆解

【课程纲要】

第一

讲

：

FMEA概述

1. 基本概念；

2. 推演思路---未雨绸缪，趋吉避凶；

3. 分类和施行时机；

4. FMEA和APQP的关系

5. FMEA的作用---承上启下

6. FMEA相关学识串讲

※

课堂碰头

次讲：新版

FMEA轮廓引见

1. FMEA结构化定义：七步法

1.1 项目规划以及准备：识别项目、定义范围

1.1.1

项目的

5T（4W1H）：Who/When/Why/How/What

1.1.2 项目规划

1.1.3 拆解项目边界

1.1.4 过往项目的心得和教训

1.1.5 小组成员和职责分工

1.1 结构拆解：拆解货品或者进程的系统结构

1.1.1 结构拆解的目的

1.1.2 结构树和流程图

1.1.3 锁住层级

1.1.4 上一层级

1.1.5 下一层级

1.2 功能拆解：拆解货品或者进程的功能

1.2.1 功能拆解的目的

1.2.2 功能拆解的要求

1.2.3 功能拆解表

1.2.4

功能矩阵

1.3 失效拆解：为每个货品和进程步骤构筑失效链

1.3.1

失效模式（

F

M）

1.3.2

失效原因（

F

C）

1.3.3

失效影响（

F

E）

1.4 隐患拆解：对每一失效原因的将控水平开展评分

1.4.1

预防将控（

P

C）和探测将控（DC）

1.4.2 PC

和

D

C的有效性确认

1.4.3

基于失效影响（

F

E

），评核失效模式（

F

M

）的严重度（

S）

1.4.4

基于现有的预防将控（

P

C

），往细里说，预测失效原因（

F

C

）的发生度（

O）

1.4.5

基于针对失效原因（

F

C

）或者失效模式（

F

M

）的现有探测措施（

D

C

），评核可探测度（

D）

1.4.6

基于

S

OD

的评分，查表确定改开展动的优先级，取代旧版的

R

PN计算。

1.5 精进改进：确定降低隐患所需的改开展动

1.5.1

预防措施（

P

A

）和探测措施（

D

A），往细里说，取代建议措施

1.5.2 PA

和

D

A的执行状态确认（规划、决策、施行待定、已完成，已放弃）

1.6 结果的文件化：记录和交流为降低隐患而采取的措施并评核措施的有效性

1.6.1

拆解对策

结果的确认和文件化

1.6.2 拆解对策结果的报告

※

课堂碰头

三讲：新版

FMEA评分准则

1. 严重度

1.1 严重度评分表

1.2

对比旧版

FMEA的变化点

2. 发生度

2.1 发生度的定义和评分要则

2.2 新版指引建议的评分准则表

3. 可探测度

3.1 可探测度的定义和评分要则

3.2 新版指引建议的评分准则表

※

课堂碰头

四讲：新版

FMEA改进优先级AP的确定

1. 改进优先级的定义和分级

1.1 高优先级（H）

1.1

中优先级（

M）

1.2

低优先级（

L）

2. 基于探测度（D）的行动优先级表（AP）

2.1 D=7~10的AP表

2.2 D=5~6的AP表

2.3 D=2~4的AP表

2.4 D=1的AP表

3. 采用AP值取代RPN值的现实意义

3.1 取消隐患矩阵，覆盖隐患管控

3.2 体现S/O/D的不同权重，更科学合理

※

课堂碰头

五讲：新版

D

FMEA的运用

1. 项目规划以及准备

1.1定义DFMEA拆解的范围

1.1

定义

DFMEA规划

1.2

定义

DFMEA拆解的边界

1.3

确定

DFMEA相关的资讯

1.4 抓手运用

2. 结构拆解

2.1系统拆分

2.1 抓手运用

3. 功能拆解

3.1拆解要求

3.1 抓手运用

4. 失效拆解

4.1 拆解推演

4.2 拆解要求

4.3 抓手运用

5. 隐患拆解

5.1 现有预防、探测将控的评核

5.2

严重度，发生度和可探测度评级

5.3 行动优先级的确定

6. 精进改进

6.1 精进改进的要则要求

6.2

对策表的拟定和交流、评审

6.3 对策的施行和成效确认

6.4 对策的施行和成效确认

7. 结果的文件化

7.1

结果的确认和文件化（规划验证规划和报告

D

VP&R）

7.2

结果的报告和交流

※

实操操练

第六讲：新版

FMEA表格规划、填写和解读

1. 表格的整体布局

1.1表头（定义范围）

1.2结构拆解

1.3功能拆解

1.4失效拆解

1.5隐患拆解

1.6精进改进

2. DFMEA表格的主要变化

2.1将原来的“Item”改为“结构拆解”，并分级展开

2.2将原来“Function”改为“功能拆解”，并分级展开

2.3根据失效链顺序，在实际应用里，调整FMEA表格顺序，在实际应用里，失效后果-失效模式-失效原因

2.4将“RPN”改为“AP”

2.5将“建议措施”分为“预防措施”和“将控措施”，往细里说，并增加“措施状态”列

3. DFMEA表格的总体解读

3.1表头定义项目的范围和边界

3.2结构分级（系统，子系统、零部件）对应功能分级（系统功能、子系统功能，零部件功能）

3.2 功能分级对应失效分级（影响，模式、起因）

3.3 失效影响决定严重度

3.4 现行预防将控措施决定发生度

3.5 现行探测将控措施决定可探测度

3.6 SOD共同决定行动优先级

3.7 精进改进措施的有效性决定隐患再评核的结果

4. PFMEA表格的主要变化

4.1

将原来的

“Process Step”改为“结构拆解”

4.2

将原来

“Function”改为“功能拆解”

4.3

根据失效链顺序，往细里说，调整

FMEA表格顺序，从实践看，失效后果-失效模式-失效原因

4.4

将

“RPN”改为“AP”

4.5

将

“建议措施”分为“预防措施”和“将控措施”，就一线经验说，实操中，并增加“措施状态”列

5. PFMEA表格的总体解读

5.1 表头定义项目的范围和边界

5.2结构分级（流程，子流程、工序）对应功能分级（流程功能、子流程功能，具体来看，工序功能）

5.3功能分级对应失效分级（影响，模式、起因）

5.4 失效影响决定严重度

5.5 现行预防将控措施决定发生度

5.6 现行探测将控措施决定可探测度

5.7 SOD共同决定行动优先级

5.8 精进改进措施的有效性决定隐患再评核的结果

※

实操操练

第七讲：新版

P

FMEA的运用

1. 定义范围

1.1定义PFMEA拆解的范围

1.1

定义

PFMEA规划

1.2

定义

PFMEA拆解的边界

1.3

确定

PFMEA相关的资讯

1.4 抓手运用

2. 结构拆解

2.1流程拆分

2.2 抓手运用

3. 功能拆解

3.1拆解要求

3.2抓手运用

4. 失效拆解

4.1 拆解推演

4.2 拆解要求

4.3 抓手运用

5. 隐患拆解

5.1 现有预防，运行层面，探测将控的评核

5.2 严重度、发生度和可探测度评级

5.3 行动优先级的确定

6. 精进改进

6.1 精进改进的要则要求

6.2 对策表的拟定和交流、评审

6.3 对策的施行和成效确认

7. 结果的文件化

7.1 结果的确认和文件化

7.2

结果的报告和交流

CP将控规划

课程纲要

第

一

讲：

将控规划概述

1

、

何为将控规划

2

、

将控规划的作用和意义

3

、

将控规划的分类和施行时机

4

、

将控规划和

APQP以及其抓手的关系

4.1 APQP先期货品质量策划

4.2 VOC买方诉求

4.3 QFD质量功能展开

4.4 SFMEA/DFMEA/PFMEA

4.5 样件CP/试产CP/量产CP

4.6 CP/SOP/SIP

4.7 PPAP生产件认可程序

5、 将控规划的更新要则

第

二

讲：

将控规划用表格说明

1

、表头管控

2

、进程编号和进程描述

3、进程用装置

4、特性描述和分类标识

5、特性将控办法

6、反应规划

第

三

讲：

将控规划进程拆解

1

、以生产设定为主的进程

2、以机器为主的进程；

3、以夹具/输送台为主的进程；

4、以工装为主的进程(1)；

5、以工装为主的进程(2)；

6、以操作人员为主的进程；

7、以子零件或者材料为主的进程；

8、以预防性维护为主的进程；

9、以环境为主的进程

第

四

讲：

将控规划运用示例

1

、样件将控规划

2

、试产将控规划

3、量产将控规划

MSA测量系统拆解

【课程纲要】

首讲：

MSA概述

1. MSA基本概念。

2. 施行MSA的现实意义；

3. MSA的分类。

4. MSA与其他品质管控抓手的关系（DOE、SPC）

5. MSA相关学识串讲

※

分组碰头（

MSA真的必要吗？为何？）

次讲：

测量系统概述

1. 测量

2. 测量进程

3. 测量系统

4. 测量资料的变差来源

※课堂操练

1，往细里说，游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，运行层面，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间；

2、结合游戏，在实际应用里，运行层面，各小组碰头怎样做好MSA。

三讲：测量系统评价指标

1. 分辨率

2. 偏倚

3. 重复性

4. 再现性

5. 线性

6. 稳定性

※

分组碰头

结合公司实际，拆解上述各项指标是怎样保证的？有没有问题？下一步怎样改进？

四讲：

定量资料测量系统拆解

1. 拆解准备。

2. 拆解办法；

3. 拆解进程；

4. 结果判读。

5. 对应措施建议；

6. 注意事项

※

实例分享

※

实操操练

五讲：

定性资料测量系统拆解

1. 拆解准备。

2. 拆解办法；

3. 拆解进程；

4. 结果判读。

5. 对应措施建议；

6. 注意事项

SPC统计进程将控

【课程纲要】

首讲

统计进程将控概述

1. 持续可信的品质——CPK

2. 统计进程将控的起源和演进

3. SPC基本概念

4. 进程将控原理

5. SPC的抓手——将控图

6. SPC的标的

7. SPC的运用以及收益

※

分组碰头（

SPC在本公司的适用情境？）

次讲

SPC统计基础

1. 现代质量管控学的统计看法

2. 概率和随机现象

3. 计量型资料和计数型资料

4. 总体和样本

5. 统计量：均值、方差、准则差

6. 正态分布——品管核心统计理论

7. 用正态分布展示和评价进程

8. 进程的位置和分布（离散度）

9. 中心极限定理

10.3σ质量和6σ质量

11.六西格玛（6σ）定义

12.PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算

三讲

变异学识

1. 变异和波动

2. 质量波动的因素分类--- 5M1E

3. 特殊原因和普通原因

4. 统计将控状态

5. 局部问题和系统改进

6. 波动，进程将控和进程本领

※课堂操练

1，游戏： 电脑上打开高德地图，比赛将鼠标从上课地点开始，运行层面，到鼠标箭头指到北京天安门“安”字所需的时间。

2、结合游戏，各小组碰头怎样做好SPC的意义所在。

四讲

将控图原理

1. 将控图样式

2. 两类错误

3. 休哈特“3σ要则”

4. 拆解用将控图和监控用将控图

5. 常规将控图的分类

6. 统计进程将控要则

7. 将控图 8条判异准则

8. 怎样选项将控图

五讲

将控图资料采集

1. 为何要收集资料

2. 资料收集规划

3. 怎样确定将控项目--要害质量特性

4. 将控图资料规模

5. 采集将控图资料的步骤

6. 修哈特的“合理子组要则”

7. 资料的分层问题

8. 将控图资料的时间序列特性

※

课堂操练

各组从实际事务中，选取一个品质特性，尝试用

SPC的理念，办法，思路和推演来开展管控。

第六讲

计量型将控图

1. Xbar-R图（均值-极差）

2. Xbar-s 图（均值-准则差）

3. 中位数- R图（中位数-极差）

4. X－MR 图（单值-移动极差）

第七讲

计数型将控图

1. P图（不合格品率）

2. np图（不合格品数）

3. c图（缺陷数）

4. u图（单位缺陷数）

※

课堂操练

各组继续操练，搜集必要的资料，绘制合适的将控图。

第八讲

进程本领研究

1. 进程本领研究的目的

2. 进程本领研究的步骤

3. 进程本领的概念：进程本领指数CP和CPK\ 进程性能指数PP和PPK

4. 进程短期本领研究和进程长期本领研究

5. 进程本领改进:减少普通原因持续改进进程潜力\减少特殊原因持续改进进程表现

6. 本领指数计算流程

7. 本领指数计算实例

8. 进程本领指数研究时机

9. 进程本领和进程性能指数计算前提条件

10.装置本领指数Cmk模型构筑以及计算

11.装置本领研究范围

12.计算Cmk流程

13.Minitab计算Cmk

※

课堂操练

各组继续操练，在前边以搜集资料的基础上，开展进程本领研究。

第九讲

将控图采用以及打法

1. 将控图运用流程

2. 将控图界限的确定和发布

3. 将控图的记录

4. 对异常点的处置

5. 不要混淆将控界限和规格界限

6. 进程中心偏离标的的调整打法

7. 将控界限的重新计算问题

8. 用将控图确认改进成效

第十讲

MINITAB运用

1. Minitab界面以及操作

2. 将控图执行路径

3. 将控图资料输入

4. 将控图生成办法

5. 进程本领拆解

6. 用Z图确认改进成效

7. 将控图打印制作

※

课堂操练

各组继续操练，

Minitab实操。

PPAP

生产件认可程序

【课程纲要】

第

一

讲：

PPAP概述

1

，

何为

P

PAP?

2

，

P

PAP

的目的

3

，

PPAP

的意义

4

、

PPAP

和

F

AI

，实操中，

A

PQP

之间的关系

※

课堂碰头

第

二

讲：

PPAP提交要求

1

，提交等级

2

、提交要求

3、适用情境

3.1 适用情境1

3.2 适用情境2

3.3 适用情境3

4、提交结果

5、记录要求

※

课堂碰头

第

三

讲：

PPAP条款要求

1

、规划记录

2

、任何放权的工程变更文件

3、顾客工程批准

4、

DFMEA

5、进程流程图

6，

PFMEA

7，将控规划

8、测量系统拆解研究

9、尺寸测量结果

1

0

、材料试验结果，性能试验结果

1

1

，初始进程本领研究

1

2

，合格实验室的文件要求

1

3

、外观批准报告

1

4

，生产件样品

1

5

，准则样品

1

6

、查验辅具

1

7

，顾客的特殊要求

1

8

，零件提交保证书

1

9

、散装材料要求查验表

※

实例分享

※

实操操练

※

分组发表、教师点评、集体评分

※

研习心得、感悟、收获分享

※

答疑、合影留念

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

博闻智咨询|夏玉臣老师