课程背景
由西方发达国家汽车制造业界领军公司组成的国际汽车行动小组和日本汽车制造商会联合拟定的
I
ATF16949
准则是汽车业界公认的质量管控国际准则，它在
I
SO9000
的基础上，增加了汽车业界的特殊要求。这一准则的拟定，为汽车业界质量管控的最佳实践确定了统一行动的标杆，在统一汽车业界的品质要求，防止多重认证审核方面发挥了巨大的作用。
汽车业界的供应商借助研习掌握
I
ATF16949
的理论和抓手，按照
I
ATF16949
准则要求炼就公司内部质量管控架构，不但能够获得国际汽车业界的入门证，而且能够有效拉升质量管控水平，显著降低制造成本和质量成本
。
对标
I
ATF16949,
构筑、维持和完善公司质量管控架构，无疑是汽车业界制造商的明智选项。
课程收益
课程目的
本课重点针对从事
汽车业界质量管控相关
人员而规划。
1、
掌握
I
ATF16949
准则的概念和演进历程
；
2、
领会
I
ATF16949
准则的相关理论和抓手
；
3、
掌握
I
ATF16949
准则的轮廓、脉络和相关要求
课程大纲
首讲：
IATF16949
概述
1. I
ATF16949
准则产生的来由；
2. I
ATF16949
准则的演进历程；
3. I
ATF16949
准则的最新变化；
3.1
进程办法
3.2
隐患思路
4. 与其他管控架构准则的关系
5
. IATF16949
的标的
5.1
在供给链中持续持续的改进
5.2
强调缺点的预防
5
.3
减少变差和浪费
6
. IATF16949
的适用范围
7
. IATF16949
的用途和意义
次讲：
I
ATF16949
的相关理论和抓手
1.
质量管控七大要则
1.1
以顾客为关注焦点
1.2
领导作用
1.3
全员参与
1.4
进程办法
1.5
循证决策
1.6
关系管控
1.7
持续改进
2.
进程办法
2.1 PDCA
循环
2.2
章鱼图
2.3
乌龟图
3.
六大抓手
3
.1 APQP
先期货品质量策划
3.2 FMEA
潜在的失效模式以及影响拆解
3
.3 MSA
测量系统拆解
3
.4 SPC
统计进程将控
3
.5 PPAP
生产件认可程序
3.6 CP将控规划
4
.
流程管控和改进理论
4.1 6S
和实地管控
4
.2
精益思想和消除浪费
4
.3
防错技艺的运用
4
.3
六西格玛和变差减少
4
.4
跨职能队伍和同步工程
4
.5
人员交流、激励和绩效管控
5
. 8D
问题破解法
第
三
讲：
I
ATF16949
准则
拆解
1.
范围
2.
规范性引用文件
3.
术语和定义
3.1
将控规划
3.2
规划责任组织
3.3
防错技艺
3.4
实验室
3.5
实验室范围
3.6
制造
3.7
预见性维护
3.8
预防性维护
3.9
超额费用
3.10
外部场所
3.11
实地
3.12
特殊特性
4.
组织环境
4.1
领会组织以及其环境
4.2
领会相关方的诉求和期望
4.3
确定质量管控架构范围
4.4
质量管控架构以及其进程
5.
领导作用
5.1
领导作用和承诺
5.2
方针
5.3
组织的定位、职责和权限
6.
策划
6.1
化解隐患和机遇的措施
6.2
质量标的以及其达成的策划
6.3
变更的策划
7.
支持
7.1
资源
7.2
本领
7.3
意识
7.4
交流
7.5
形成文件的资讯
8.
运行
8.1
运行策划和将控
8.2
货品和服务的要求
8.3
货品和服务的规划和开发
8.4
外部提供进程、货品和服务的将控
8.5
生产和服务提供
8.6
货品和服务的放行
8.7
不合格输出的将控
9.
绩效评价
9.1
监视、测量、拆解和评价
9.2
内部审核
9.3
管控评审
9.4
质量管控架构以及其进程
10.
改进
10.1
总则
10.2
不合格和纠正措施
10.3
持续改进
※
课堂操练
※
分组发表、教师点评、集体评分
※
研习心得、感悟、收获分享
※
答疑、优胜小组颁奖
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
从事货品研发、工程技艺、生产管控、质量管控相关人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。