课程背景
公司营运管控进程中，各种各样的问题层出不穷：
质量低劣。
有的公司，市场推广本领格外强，什么样的货品都能卖出去。可出去的货品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。
成本高企。
有的公司，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现公司盈利本领不足。正所谓
“热热闹闹，落地时，却只是赚个吆喝”。
交期过长。
有的公司，本来自家货品的竞争力很强，可交货期却远比竞争对手要长。也尝试过迅速交货，却发现加班加点明显增多，货品质量下降，到头来得不偿失。
同时保证质量，效率、成本、交期，落地时，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然。可在公司管控实践中，怎么就常常会
“顾得了这头，具体来看，顾不了那头”呢？
殊不知，管控有道更有术。公司内的各项管控活动盘根错节、相互交织，倘若不分青红皂白，不管三七二十一，执行层面，只知道
“灌鸡汤”、“打鸡血”，实操中，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关本领和办法的培训，最后只会将人逼疯、逼走，将公司搞散、搞乱。
经常听讲
“不变是等等死，变了是找死”。其实，要害还是要看：变什么？怎么变？
在数智化时代，具体来看，质量改进更需要从
“人防”到“技防”，执行层面，从“事后检验”到“事前预测”，AI技艺正是达成这一跨越的要害杠杆。
课程收益
夏玉臣老师曾长期供职于多家知名外企，运行层面，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改进活动和变革管控。怎样将各种管控改进理论成功运用于公司管控实践，并取得理想的突破性改进成效？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：
1.
结合多家公司成功的综合绩效改进实践
2.
融精益制造、六西格玛、流程改进、卓越营运
以及
AI赋能技艺
为一体
3.
综合各种先进的管控改进理念、思路、办法和抓手
，格外是
DeepSeek等等AI抓手在质量改进情境下的深度运用
4.
为达成
“提质、增效、降本、缩期”的综合性改进标的，提供系统化、周全性
、并兼具智能化
的方向指引和办法指导
课程大纲
第二期：质量突破
——突破性质量改进的系统办法
和
AI赋能的智能质量
。
【课前调研大纲】
l 调研诊断准备：调研规划、调研会议、调研事务安排、保密协议等等由合同协商决定
第一
部分
绩效管控全局
调研诊断
1. 绩效管控组织架构
2. 绩效管控流程架构
3. 绩效管控标的架构
4. 绩效管控资料系统
第
二
部分
绩效管控实况调研
1. 货品质量和进程质量
2. 全要素生产效率
3. 货品制造成本和质量成本
4. 生产规划达成率和货品交付周期
第
三
部分
管控
调研
诊断
1. 实地管控问题点收集、确认和拆解
2. 各级管人者反馈难点问题收集、交流和拆解
3. 各级管人者期望、诉求和营运指标搜集和拆解
第四
部分
调研报告
和项目规划
1. 调研报告：调研报告规划和交付
2. 项目规划：项目推行规划书拟定
第五
部分
项目启动
1. 成立项目组和职责分工
2. 宣誓词、动员令、附属资料拟定
3. 项目启动会议召开
3.1 项目整体规划解说
3.2 项目组代表宣誓
3.3 领导致辞
3.4 项目庄重展开
【课程纲要】
第二期
质量突破
——突破性质量改进的系统办法（2天）
【课程纲要】
n 课前交流：第一期收获分享、作业点评
n
AI运用回顾：分享在作业中采用DeepSeek的心得，并引入本期AI在质量领域的深度运用主题
第一部分
突破性质量改进
1
.
质量改进的意义
1.1质量的定义
1.2
质量管控
“三步曲”
1.3质量改进的意义
2
.
质量改进的本质
2.1进程本领的概念
2.2质量改进的本质
3
.
突破性质量改进
3.1突破性质量改进的定义
3.2突破性质量改进的分类
4
.
突破性质量改进办法论
4.1贯彻精益思想，实操中，力图不出问题
4.2完善测量系统，创建资料架构
4.3采用简单办法，破解简单问题
4.4借力六西格玛，换个角度看，确保根治顽疾
4.5 赋能AI技艺，达成智能预测和闭环将控
※
课堂操练
第二部分
贯彻精益思想，具体来看，力图不出问题
1
.
单件流
/拉动生产
1.1定义
1.2在质量管控和改进方面所起的作用
消灭库存，消除磕碰划伤等等品质问题
1
.3
实例：
冰箱门体装配不良率从
10%+到1%-
2
.
准则化作业
2.1定义
2.2在质量管控和改进方面所起的作用
减少偏差和波动
, 拉升货品的一致性
3.
U型生产单元
3.1定义
3.2在质量管控和改进方面所起的作用
迅速发现，迅速响应
4
.
内建质检，防呆防错
4.1定义
4.2在质量管控和改进方面所起的作用
不让问题发生
4.3 AI增强的防错和自愈系统
4.3.1 AI视觉检测：
引见基于深度研习的视觉系统在复杂外观缺陷检测上的运用，替代人眼，更稳定、更精准。
4.3.2 智能防呆：
借助物联网传感器资料实时判断操作合规性，一旦有误即时报警并锁定装置。
4
.
4实例：
检验装置倒装问题的破解
5
.
收束：精益思想在质量管控和改进方面的核心价值
5.1迅速响应，往细里说，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会
5.2防止问题发生，往细里说，而不是等到问题出现后再去破解
5.3
规范化
/简化作业，精进流程，消灭问题滋生的土壤
5.4 AI技艺将“防止问题发生”的理念推向“预测问题发生”的新高度
第三部分
完善测量系统，创建资料架构
1
.
测量系统拆解和完善
1.1 MSA
1.2 测量系统的完善办法
2
.
创建资料架构，完善质量报告
2.1 Y=f(x)
2.2 资料分层
2.3 自动统计
2.4 周全覆盖
2.5
AI驱动的质量资料智能拆解平台
2.5.1 利用DeepSeek等等抓手自动生成质量日报、周报，并提炼要害洞察。
2.5.2 智能关联拆解：
自动关联不同工序、装置参数和最终质量指标，迅速定位潜在影响因素。
3
.
收束：测量系统和资料报告架构在质量管控和改进方面的核心作用
3.1质量不良，异常的及时发现和提前预警
3.2质量问题破解时的方向指引和操作反馈
3
.3
本质：
公司质量管控和改进的
“内窥镜”
3.4 AI赋能：
将
“内窥镜”升级为具备诊断本领的“AI医生”，不仅能看，更能断症。
第四部分
采用简单办法，具体来看，破解简单问题
1.
SDCA & PDCA
1.1定义
1.2适用情境
2.
5-WHY
2.1定义
2.2适用情境
2.3 AI辅助的根因追问：
利用
DeepSeek开展开放式提问，辅助队伍打破思路定式，挖掘更深层次的原因。
2
.
4实例：
微波炉抑波齿规划
3.
QC问题破解法
3.1定义
3.2适用情境
3
.3
实例：
手机外壳喷漆不良率从
20%+到5%-，运行层面，年节约金额超1000万元人民币
4.
8D问题破解法
4.1定义
4.2适用情境
4.3 AI在8D进程中的辅助：
在
D2问题描述、D4根因拆解、D6措施验证等等阶段，利用AI开展资讯梳理、资料验证和方案还原。
5
.
常用抓手
5.1 QC7抓手
5.2推移图
5.3箱线图
5.4 AI图表生成和解读：
演示怎样指令
DeepSeek迅速生成并解读各类质量图表，拉升拆解效率。
6
.
收束：简单办法在质量管控和改进方面的现实意义
6.1成本低，见效快
6.2活学活用能够破解绝大部分的问题
6.3为六西格玛的上场扫清障碍
6.4 AI的引入让“简单办法”变得“更强大，更高效”
第五部分
借力六西格玛，往细里说，确保根治顽疾
1.
DMAIC
1.1 Define定义
1.2 Measure测量
1.3 Analyze拆解
1.4 Improve改进
1.5 Control将控
1.6 AI对DMAIC的加速和深化
1.6.1 Measure阶段：
AI辅助开展测量系统评核和资料清洗。
1.6.2 Analyze阶段：
利用
AI算法开展多变量、非线性关系的迅速筛查和定位，远超传统抓手的效能。
1.6.3 Improve阶段：
利用
AI开展DOE实验方案的还原精进，减少实际试验次数。
1
.
7
实例
实例
1：
微波炉开门不顺投诉率从
8%+到0
实例
2：
马达铁芯嵌合弯芯不良率从
10%+到接近0
2.
DFSS
2.1 Robust Design
2.2 DFR
2.3 DFM
2.4 DFA
2.5 DFT
2.6 AI赋能的规划质量拉升
2.6.1 基于历史资料和AI预测模型，在规划阶段就预见并规避潜在的质量隐患。
2.6.2 利用生成式AI开展公差方案的辅助规划和精进。
2
.
7
实例：
冰箱总装中缝不良率从
10%+到1%-
3
.
常用抓手
3.1假设检验
3.2方差拆解
3.3回归拆解
3.4实验规划
3.5 AI模型作为高级拆解抓手：
引见其在复杂质量预测、参数精进中的运用。
4
.
收束：六西格玛在质量管控和改进方面的终极作用
4.1六西格玛是所有质量问题的终结者
4.2在原因拆解和方案选项方面科学性强、优势明显
4.3在破解一般性质量问题方面显得有点儿大材小用
4.4 AI和六西格玛的强强联合，将突破性质量改进推向新的巅峰
※课堂操练: 采用DeepSeek辅助完成一个DMAIC项目中的Analyze阶段拆解
第六部分
课程收束
1
.
第二期课程回顾
2.作业布置 & 老师寄语
2.1 课后作业：选项一个历史质量难题，尝试用“传统抓手+DeepSeek”的组合开展重新拆解，提出新的破解思路。
2.2 老师寄语：质量是公司的生命，AI是守护这生命的“智能免疫系统”。构筑它，用好它，方能基业长青。
※ 质量突破带练：
项目改进同步施行
& 改进思路、办法和抓手运用带练，重点带练AI抓手在质量项目中的落地（1天）
※ 分组发表、实地答疑、集体评分
※ 研习心得、感悟、收获分享
※ 优胜小组颁奖
老师简介
Introduction to lecturers
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博闻智咨询|夏玉臣老师
适合谁听
中基层管人人员 + 各级工程技艺人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。